Cuartos fríos
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| Reparación de cuartos fríos |
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La empresa confrio productora de equipos de refrigeración y cuartos fríos comercial e industrial, busca como una forma de innovación y mejoramiento, el diseño, formulación e complementación de una política ambiental que permita la producción de sus diferentes líneas de productos relacionados con la refrigeración en forma rentable para la empresa, cumpliendo los parámetros ambientales dispuestos en la Constitución y Leyes colombianas y con el compromiso de buscar un mejoramiento continuo de sus procesos y resultados.
La empresa de cuartos fríos produce un promedio
de 200 kilos de residuos sólidos de los cuales aproximadamente el 70 % son
reciclables, emite gases contaminantes
que afectan principalmente la atmósfera a través de la destrucción de la
capa de ozono y hace vertimientos de aguas residuales contaminadas que
contribuyen a contaminar las fuentes hídricas como el río Bogotá, esto a su
vez, disminuye su credibilidad como
empresa comprometida con el medio ambiente, afectando su competitividad en el
ámbito interno y la comercialización de sus productos en el mercado
internacional.
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| Reparación de cuartos fríos |
La
carencia de un Sistema de Gestión Ambiental cuya implementación permita el rediseño y reformulación periódica
de una política ambiental para la empresa, que posibilite la obtención del
mejoramiento continuo de sus procesos y resultados, trae como consecuencia la
aparición de los problemas ambientales planteados y de la pérdida de
competitividad.
Los residuos sólidos de la empresa
se generan primero por los empaques de
insumos de la empresa estos constan de plásticos y cartón y lata de los galones
de algunos productos. Por otro lado, la planta
en su proceso de producción, genera una serie de desperdicios de lamina
galvanizada calibre 24, aluminio en lamina, residuos del polímero poliuretano,
residuos de pintura, residuos mínimos de acero de los sobrantes de los
remaches y tornillos que sobran o que se pueden dañar en el proceso,
sobrantes metálicos de los insumos, la
tubería que contienen el freón que son de cobre
tienen desechos, lo mismo que el aluminio que sobra de los cortes de los
marcos.
El principal uso del Poliuretano es, en espuma rígida
como aislante para la construcción y refrigeración industrial. También es usado
en la producción de espuma de alta resistencia, semirígida y empaques de espuma
de poliuretano y en un sin numero de aplicaciones no-espuma, como alfombras,
refuerzos, adhesivos, sustitutos de madera, componentes de revestimientos y
moldes.
La emisión de gases
contaminantes se genera por el FREÓN 12; a continuación se anexa datos de seguridad
del producto
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HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE
PRODUCTO
FREON 12
PRODUCTO QUÍMICO /
IDENTIFICACIÓN DE LA COMPAÑÍA
Identificación del
Material
Número MSDS
Corporativo: DU001065
Número CAS: 75-71-8
Fórmula : CC12F2
Productor /
Distribuidor: Dupont México, S.A.
Material Número CAS %
Presente
DICLORODIFLUOROMETANO*
75-71-8 100
(FREON12)
IDENTIFICACIÓN
DE RIESGOS: Efectos Potenciales a la Salud
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Ninguno de los componentes presentes en este material en
concentraciones iguales o mayores a 0.1% son reconocidos por las autoridades
competentes como elementos cancerígenos. Los contenedores cilíndricos de este
producto pueden llegar a sufrir rupturas bajo condiciones de incendio. Es
posible que ocurra una descomposición del producto.
La Contaminación hídrica de la empresa es
generada en el proceso de la mezcla de residuos de pintura principalmente thiner, desengrasante de
lamina galvanizada; Las pinturas son substancias naturales o artificiales,
generalmente orgánicas, adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto una película continua y adherente, que le
confiera poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas
radiaciones, etc. En relación con los componentes fundamentales de una pintura
hay que indicar que el ligante es el
elemento no volátil, constituido por una resina y aceites naturales o sintéticos, mientras que el
pigmento es la materia polvorienta
insoluble (dispersa en el ligante) que confiere color, poder cubriendo y
de relleno, y los disolventes y
diluyentes (orgánicos y volátiles) constituyen el vehículo que facilita la
aplicación y formación de la película de pintura.
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El
ligante y los pigmentos representan la parte seca y constituyen la película
definitiva (que permanece después de la evaporación de los disolventes y
diluyentes) y, por tanto, la parte activa y útil de las pinturas. El ligante
protege los pigmentos de los ataques de los agentes externos, mientras que
éstos detienen la penetración de la luz
e impiden su acción perjudicial sobre el estrato superficial. Los disolventes y
diluyentes tienen la función transitoria de hacer más fluida la pintura, según
su función específica, en 3 categorías: antioxidantes, de fondo o imprimación,
y de acabado o esmaltes. La función de las pinturas antioxidantes consiste en
dotar al objeto pintado de un poder anticorrosivo adecuado, por la presencia de
productos inhibidores (cromato de zinc, óxidos de hierro, etc.) o por formación
de películas impermeables, como las que se consiguen utilizando resinas
epoxídicas.
El
objetivo general del presente estudio se define como el de Formular lineamientos
generales para la planificación de un sistema de gestión ambiental para la
empresa Congelar Fabricantes Limitada cuya implementación futura, garantice el
cumplimiento de las leyes y normas ambientales colombianas, la preservación del
medio ambiente y el mejoramiento continuo de los diferentes procesos que se
desarrollan en la organización.
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Para
la obtención del objetivo general se presentan como objetivos específicos los
de Identificar los diferentes factores de contaminación que afectan al suelo, al
aire y al agua, a la flora y a la fauna, por los procesos que se llevan a cabo
y el manejo ambiental que se viene dando a esos procesos al interior de la
empresa, a través de las elaboración de un diagnostico ambiental de la
organización. Igualmente, el de identificar los requisitos legales regulatorios
pertinentes a los procesos de contaminación del
gas freon 12 que se desarrollan en , por medio de la revisión y
análisis de la normatividad ambiental vigente para el país.
Se
pretende también, formular objetivos y metas de un sistema de gestión ambiental por medio de la identificación de actividades,
aspectos e impactos ambientales significativos generados en el desarrollo de
los procesos adelantados en la empresa, lo mismo que diseñar un programa de
gestión ambiental para el proceso de producción de Congelar fabricantes a
través de la identificación de acciones específicas y el establecimiento de
prioridades de ejecución.
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El desarrollo del estudio permite
plantear recomendaciones para una adecuada planificación de un programa de
gestión ambiental en la empresa objeto de estudio, entre las que se destacan
las siguientes::
Se debe mejorar el manejo de residuos sólidos de la empresa incentivando
a los empleados mostrando que la venta de estos residuos sirvan para actividades lúdicas o para mejorar su
lugar de trabajo .
Manejo y reutilización de gases utilizados en los cuartos fríos como el diclodicloruro
metano que dañan la capa de ozono
construyendo bombas de reciclaje de freón 12 las cuales evitarían el
desperdicio del gas y la reutilización del mismo.
La utilización de filtros en las
canales que absorben los sobrantes de pintura lo cual disminuiría la
contaminación del aire y ayudaría a evitar molestias entre los vecinos de la planta de producción.
Implementación de sistema paper
less para disminuir el gasto de papel entre la fabrica , oficina y la línea de
producción.
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Utilización de empaques
biodegradables uso de gas 134 / 404 / 507 a de uso
ecológico lo mismo en los disolventes de las pinturas mejorar la protección de los empleados en la
planta y un chequeo medico periódico donde se pueda medir la influencia de los
vapores y residuos del aire en los operarios.
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Entre las conclusiones que arroja el estudio se encuentran la de la falta
de interés del ministerios del medio ambiente en la protección del medio
ambiente luego que solo les importa las plantas de producción que manejan muchas unidades
producidas y la certificación de las mismas pero no se dan cuenta que muchas empresas pequeñas a su
vez contaminan mas que dos grandes reguladas , que los productos ecológicos
tienen un costo elevado en el mercado y por costos no es viable en todos los
modelos la fabricación de los mismos , que las empresas grandes en su mayoría están haciendo el
cambio a equipos ecológicos pero que su total
este cambio nos llevaría mas de 50 años
eso sin tener en cuenta que a
los países latinos somos los únicos que estamos usando y fabricando estos
productos que afectan la capa de ozono o
que no son biodegradables.
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A futuro estos sistemas ecológicos contribuirán a la reducción de costos de producción y la
mitigación de los impactos sociales y
ambientales generados en su sistema de producción y nos darán sano y limpio un medio ambiente.
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