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miércoles, 20 de mayo de 2020

motores de cuartos frios ( borrador )

                               

                                     PROTECCIÓN INTERNA DEL MOTOR 

Los compresores scroll MLZ/MLM están equipados con un freno de linea interno montado en las bobinas del motor. El protector es un dispositivo automático de reinicio, que contiene un interruptor de acción rápida.



Los protectores internos responden a un exceso de corriente y sobrecalentamiento. Están diseñados para interrumpir la corriente del motor bajo una variedad de condiciones de falla, como la falla, de arranque, la sobrecarga de corriente, y fallo del ventilador. Si el protector de sobrecarga interna se dispara,  deben enfriarse hasta aproximadamente 140°F para reiniciar. Dependiendo de la temperatura ambiente,  esto puede tardar hasta varias horas.

SECUENCIA DE FASE Y PROTECCIÓN DE ROTACIÓN INVERSA 

El compresor sólo funcionará adecuadamente en una sola dirección. Utilice un medidor de fase para establecer las ordenes de fase y conectar las fases de lenea L1, L2 y L3, respectivamente para los compresores de tres fases, el motor funcionara igual de bien en ambas direcciones. Resultados de la rotación inversa en el ruido excesivo; sin diferencia de presión entre la succión y descarga;  y succión de calentamiento en la linea en lugar de enfriamiento inmediato. Un técnico de servicio debe estar presente en el arranque inicial para verificar que la fuente de alimentación esta correctamente colocada y que el compresor y los auxiliares se gira en la dirección correcta. 

Los compresores MLZ / MLM015-038 de espiral están diseñados para funcionar por un máximo de 150 horas en reserva, pero una situación  de rotación inversa puede desapercibida  durante periodos mas largos,  se recomienda monitores de fase.  Para los compresores MLZ/MLM048 y mas grandes, se requiere monitor de fase. El monitor de fase seleccionado debe bloquear el compresor de operar en reversa. 

En breves interrupciones de energía, la rotación inversa puede ocurrir con compresores monofasicos. En este caso el protector interno  detendrá el compresor. Se tendrá que dejar enfriar y se reiniciará de forma segura después. 

DESBALANCE DE VOLTAJE

Para aplicaciones trifasicas el voltaje medido en los terminales del compresor para cada fase debe estar dentro de +2% del promedio de todas las fase. 

LO MALO Y LO BUENO DEL CO 2 para cuartos fríos

                                         


                         LO MALO Y LO BUENO DEL CO2

Uno de los refrigerantes que más mercado esta obteniendo es el CO2, y por ello es importante conocer profundamente sus características para hacer la mejor elección.

Anteriormente al CO2, se le llamaba anhídrido carbónico, pero algunos años, la unión internacional
de química pura y aplicada realizo cambios en la nomenclatura inorgánica estableciendo el uso del nombre Oxido para los anhídridos de ácidos inorgánicos como ácido carbónico, sulfúrico, nítrico, y por ello ahora se usan términos como dióxido de carbono en lugar de anhídrido de carbónico, trióxido de azufre en lugar de anhídrido sulfúrico, oxido de nitrógeno en lugar de anhídrido nítrico. 

LO MALO

El dióxido de carbono se considera un gas de efecto invernadero, que absorbe y emite radiación infrarroja. La radiación solar en frecuencias de la luz visible pasa en su mayor parte a través de la atmósfera para calentar la superficie de nuestro planeta, parte de esa energía, es absorbida por la superficie y parte es emitida en frecuencias menores de radiación térmica infrarroja hacia fuera del planeta. por miles de años ese equilibrio se mantuvo por lo que la temperatura promedio de la atmósfera se mantuvo inalterable y como sabemos con estaciones muy definidas a lo largo de cada año de acuerdo a la ubicación geográfica.

La radiación solar entrante en la atomosfera debe estar compensada por adiciona saliente, pues si la radiación entrante es mayor que la radiación saliente se produce un calentamiento global y si sucede lo contrario se produce un enfriamiento global. 

Sin embargo, las actividades que han llevado al desarrollo y progreso humano desde la revolución industrial, principalmente con la quema de combustibles fósiles, tala de arboles y quema de bosques están desequilibrando el intercambio de calor causando el denominado " efecto invernadero" o "calentamiento global ".

El "efecto invernadero" es un proceso mediante el cual la radiación térmica emitida por la superficie de la tierra es absorbida por los gases del efecto invernadero atmosféricos (ubicados a la altura de las nubes) y es re irradiada en todas las direcciones. Parte de esta radiación es devuelta hacia la superficie   y la atmósfera inferior, dando como resultado un incremento de la temperatura superficial media respecto a lo que habría en ausencia de dichos gases.

La mayoría de especialistas indican que el aumento en la concentración atmosférica de CO2, y por lo tanto en el efecto invernadero inducido por CO2, es la principal razón del aumento de la temperatura media global desde miados del siglo pasado.

El principal gas de efecto responsable del calentamiento es el CO2 pero también contribuyen el metano, el oxido nitroso, el ozono, y otros gases entre ellos los refrigerantes que usamos en equipos de refrigeración y de aire acondicionado. El CO2 es el mas preocupante, porque ejerce una mayor influencia en el calentamiento que todos los otros gases combinados, y porque tiene una larga vida. Se estima que la masa CO2 emitido a la atmósfera: alrededor de un 50% tardara 30 años en desaparecer, un 30% permanecerá cien o doscientos años y el 20% restante durara varios siglos. Por ello se están tomando medidas correctivas a través del tan comentado protocolo de kioto.

LO BUENO

El CO2  es tan habitual y frecuente en nuestra vida que con muchas de las cosas que consumimos y hacemos en nuestro dia a dia, no sabemos o no nos damos cuenta que funcionan o están hechas con este compuesto:

Se utiliza como agente extintor del fuego porque dificulta el contacto de las llamas con el oxigeno del aire.  En la industria alimentaria, se utiliza en bebidas carbonatadas: gaseosa, cerveza, champagne. También para conservar vegetales en atmósferas controladas y como "hielo seco" para conserva los helados.

En la medicina: agente de insuflacion en cirugías  laparoscopicas, agente de contraste en radiología de vasos sanguíneos, en láser de CO2, tratamiento de heridas craneales y ulceras, tratamientos estéticos, tratamientos de problemas circulatorios. Como hielo seco se utiliza para el transporte a larga distancia de especímenes biológicos, para la criopreservacion, para el almacenaje de plaquetas de sangre sin necesitar el uso de congeladores electromecánicos.

En agricultura: se puede utilizar como abono: las plantas no pueden absorberlo por las raíces pero se pueden añadir para bajar el PH, evitar los depósitos de cal y hacer mas disponibles los nutrientes del suelo. como agente de insensibilidad de cerdos o gallinas, los que antes de ser sacrificados son expuestos al CO2. no queda ningún tipo de residuo en la carne.

En el cine, televisión y espectáculos: se usa para crear niebla artificial y apariencia de agua hirviendo, en efectos especiales.

También en refrigeración se utiliza como "hielo seco" para conservación de algunos productos congelados y como fluido refrigerante en maquinas frigoríficas por compresión de vapor.  

UTILIZACIÓN EN REFRIGERACIÓN Y CUARTOS FRÍOS 

El daño a la capa de ozono y el calentamiento global han llevado a que el mundo de los refrigerantes usados en los equipos de refrigeración y de acondicionamiento de aire tomen un nuevo rumbo a través de los llamados "refrigerantes ecológicos". dentro de los esta el CO2 que presenta como una novedad y por ello muchas personas creen que se trata de un  nuevo refrigerante pero no es así.

Hacia el año 1750 el CO2, es identificado como una sustancia distinta del aire porque el escocés Joseph Black observo que el carbonato de calcio presente en la piedra caliza, al calentarse, producía un gas llamado "aire fijo". Ese aire fijo ó anhídrido carbónico era mas denso que el aire y que no servia para lograr mantener el fuego. Posteriormente se encontró que el  anhídrido carbónico, ahora dióxido de carbono se produce durante la respiración animal y en la fermentación.

Hacia el año 1772, el químico ingles Joseph Pretiriese publico un documento en el que describe un proceso de goteo de ácido sulfúrico sobre la tiza para producir dióxido de carbono, ese gas lo hizo pasar por agua contenida en un recipiente y agitando el recipiente para exista mas contacto entre agua y gas, obtuvo agua con minúsculas partículas de gas distribuidas en su seno. Sin darse cuenta habían inventado el agua carbonatada.

La aplicación del bióxido de carbono en sistemas de refrigeración data desde hace muchos años:


  • El CO2 fue licuado (a presiones elevadas) en 1823 por Humphry Davy y Michael Faraday.
  • En 1834 Charles Thilorier describe lo que es de dióxido de carbono solido luego de destapar un recipiente a presión que contenia CO" liquido. 
  • En 1850, Alexander Twining fue la primera persona que propone al CO2 como refrigerante y lo menciona en una patente británica de ese año. 
  • En 1867, Thaddeus S.CA Lowe experimento con el CO2 en globos con uso militar, también diseño una maquina de hielo usando CO2, y hacia 1878 construyo una maquina para transportar carne congelada en barcos. 
  • Paso el tiempo y los sistemas de refrigeración con CO2 tuvieron cierto arraigo entre los años 1925 y 1933 porque era la opción preferida para el uso en los barcos en lugar del NH3 o amoniaco.
  • Entre 1929 y 1935 aparecen los refrigerantes clorofluorocarbonados (CFC) y la aplicación del CO2 como refrigerante disminuyo bruscamente, porque esos nuevos fluidos refrigerantes tenían buena capacidad de refrigeración, no eran tóxicos ni inflamables y principalmente tenia muy bajas presiones de trabajo para cualquier rango de temperatura. 
DIAGRAMA DE FASES 

Es importante conocer el comportamiento del CO2 y por ello resulta interesante compararlo con un fluido con el cual estamos muy familiarizados: el agua 

Condiciones del punto triple del  agua: 

Presión= 611.73   Pa = 0.00611 Bar = 0.089 psia
Temperatura = 273.16 °k= 0.0098°C (se considera 0.01.°C)

Condiciones del punto crítico del agua:

Presión = 22.1 MPa =221 bar = 3.205.3 psia 
Temperatura = 674.4 °k= 374.2°C

Se observa que a presión atmosférica podemos pasar de solido a liquido y luego a vapor conforme a aumenta la temperatura, porque su punto triple esta por debajo.

Se observa también que su punto critico está a muy alta presión y temperatura, siendo difíciles de alcanzar a condiciones normales de uso. 

El gráfico también muestra que la curva de saturación que separa las fases sólido-líquido tiene ligera pendiente hacia la izquierda. 

Es comportamiento exclusivo del agua porque cualquier otra sustancia que exista la naturaleza tendrá pendiente hacia la derecha como veremos para el CO2. Gracias a esa propiedad es que solo se puede "patinar" sobre el hielo hídrico".

Condiciones del punto critico del co2: 

Presión = 518  KPa = 5.18 bar = 75.13 psia    
Temperatura = 216.55 °K = - 56.56°C (se considera -56.6°C)

Condiciones del punto critico del co2: 

Presión = 7.382 MPa = 73.82 bar = 1.070 psia 
Temperatura = 304.1°K = 31°C

Se observa que a presión atmosférica podemos pasar directamente de solido a vapor (proceso de sublimación) conforme aumenta la temperatura, porque su punto triple está por encima. Nos indica también que debe tenerse cuidado al manipularlo en los equipos porque fácilmente pasa de liquido a solido (hielo seco) en aplicaciones de baja temperatura. 

Su punto critico esta a alta presión pero su temperatura está muy cercana a la temperatura ambiente, siendo fácil de alcanzar  a condicione normales de uso.

Debido a esa prioridad que se puede trabajar en los equipos frigoríficos cumpliendo un ciclo termodinámico con el proceso de condensación debajo del punto critico (condición subcrítica) así como con el proceso de condensación sobre el punto critico ( condición supercritica o transcritica) que como explicación gráfica se puede mostrar así:

Para países con temperatura ambiente tales altas y relativamente altas, que aproximadamente están comprendidos entre los paralelos 40° latitud norte y 35° latitud sur conviene trabajar por ciclos  subcríticos  para no sobrepasar los 31°C de la temperatura de condensación del CO2 o refrigerante R-744 según nomenclatura de la ASHRAE.  

Úntese que el condensador  en un ciclo transcritico realmente es un enfriador  de refrigerante y que la condensación propiamente y que la condensación propiamente dicha se realiza en el dispositivo de expansión.

Como referencia mostramos esquemáticamente el uso del CO2 o R-744 como refrigerante secundario "enfriado" por otro refregente para poder ser bombeado como liquido es una aplicación donde el evaporador se convierte en un enfriador.  ello solo se usa en aplicaciones de media /alta temperatura.

También, como referencia mostramos esquemáticamente el uso del CO2 o R-744 como refrigerante secundario " en cascada" con otro refrigerante para cumplir un ciclo termodinámico subcritico.

En este caso el evaporador de R-744 se usa para aplicaciones de media/baja temperatura.

Cuando se usan compresores en paralelo o "racks" de compresores que permiten variar la capacidad del sistema o uno de los compresores es "inverter" o "digital" es mejor utilizar válvulas de expansión electrónicas en lugar de válvulas de expansión termostaticas porque modulan el flujo de refrigerante y se acomodan a las variaciones de carga térmica lográndose  gran ahorro de energía en su conjunto.

Los supermercados están aprovechando muy bien estos sistemas de refrigeración pudiendo combinar ambos sistemas explicados. 

El CO2 es tan habitual y frecuente en nuestra vida que muchas de las cosas que consumimos y hacemos en nuestro día a día están hechas con este compuesto.

Nótese que el condensador en un ciclo debido a esa propiedad es que xse 

viernes, 8 de mayo de 2020

controladores full gauge para cuartos frios

MT-444EFIT Controlador con conexión de acople rapido, con apenas dos bloques de conexión trasera, haciendo su instalacion mas practica, posee tres opciones de receta, cada una cn su temperatura de control deseada y sus diferenciales, ademas de teclas especificas para acionar /deshabilitar el modo economico y conectar/desconectar la lampara. Posee filtro digital, el cual tiene por funcion simular un aumento de masa en el sensor ambiente (S1), retardando su tiempo de respuesta y evitando accionamientos innecesarios del compresor, tiene un sistema inteleginte de bloqueo de funciones y un modo de desconexion de las funciones de control.

MT-444 EXPRESS Este tiene tres opciones activar / desactivar el modo de economia de nergia, entre otras funcionalidades, posee un setpoint de operación normal y un setpoint economico para cada una de las tres recetas, con sus respectivas histéresis. Mientras MT-444 EXPRESS ofrece una solucion patron para la mayoria de las aplicaciones, el MT-444 V-EXPRESS ofrece el diferencial del monitor de tension en la red electrica, a traves del medidor de tension true-RMS es capaz de proteger el compresor  contra accionamientos e tensiones indebidas, sean estas altas o bajas. De la misma forma, siempres que la tension de la red sea mayor o menor que los para metros  de tension maximo y minima la salida del comrresor sera automaticamente desconectada, como forma de prteccion. Enla modulo de potencia  estan las 4  salidas de rele, accionando directamente el compresor (COM) lapara (LIGTH), deshielo(DERF)  y ventilador (FANS).

CONTROLADORES PARA ENFRIADOS

MT-512E 2HP Cuando es usado para refrigerador, realizad deshielos periodicos por parada del compresor (deshielo natural) y posibilita forzar deshielos manualmnete, cuando se usa para par calor, alcanza hasta 200°c con el sensor SB-69*, posee un relee de 16A para accionar cargas de hasta 2HP. Con la posibilidad de conjugar esa salida a un temporizador ciclico (timer) interno para la programacion del tiempo de refrigeracion y deshielo, tambien presenta filtro digital configurable, el  cual disimula el aumento de masa en el sensor del ambiente, aumentando su tiempo de respuesta, es decir tomando la respuesta del sensor más lenta.

MT-512E LOG Presenta las misma funciones del MT-512E 2HP, ademas de indicacion de puerta abierta y memoria interna para almacenamiento de los datos lo que permite graduar la temperatura media y el estado de de salida de control en intervalos determinados por el usuario.

 

 

MT-512G Controlador con funcion de deshielo natural por parada de compresor y ventilacion permanente, tiene un instrumento de salida que es comandada internamente por un controlador de temperatura con un timer con tiempo de refrigeracion de deshielo programable. La diferencia esta en sus dimensiones que ayuda a una mejor visualizacion a distacia.

 

MT514-E CONTROLADOR PARA CONGELADOS O ENFRIADOS: posee alarma sonora interna y una entrada digital configurable para detecion de puerta abierta, y alarma externa/falta de energia. Si configurado para enfriados realiza deshielo natural por parada del compresor. La salida 2 actua como contacto NC de la salida 1, como alarma de temperatura o para accionar un deshielo forzasdo ( cuando es usado para congelados).

 CONTROLADORES DE TEMPERATURA

Estos sirven para frio o calor, tiene alarma sonora interna, filtro digital configurable y aceptan 3 tipos de sensores: termistor NTC (-50 a 10°c), PT100 y PT1000 (-99ª 300°C).

MT-543EPLUS posee 4 salidas, se puede usar la primera etapa en el modo nivel (soak)  y configurar hasta 5 setpoint diferentes y el tiempo que cada uno permanecerá activo.

MT-543E LOG posee 5 salidas, cuando es utilizado para control de climatización en la sala de CPD, por ejemplo, realiza la rotación de hasta 4 acondicionadores de aire por tiempo, y efectúa el backup por temperatura en caso de falla de uno o más aparatos. Su quinto relé se utiliza como alarma o alerta de falta de energía. Presenta reloj, horometro y memoria interna, que almacena el valor de temperatura  en periodos determinados de tiempo, su batería interna recargable mantiene el registro de datos incluso con falta de energía. Permite monitorear los puntos críticos HACCP (Análisis de peligros y puntos críticos de control) a través de registros en la memoria del controlador de alarma de temperatura alta, falta de energía y entrada digital.

MT-516E posee una salida de temporizador cíclico que puede ser configurada como una salida de alarma o como una segunda etapa de refrigeración o calefacción.

MT516RVT I PLUS con timer cíclico conjugado, sirven para aplicaciones de frio o calor, posee monitoreo de tensión de 90 a 300vac, y el MT-516CVT de 180 a 300vac, lo que evita la quema del compresor por variación de tensión presenta ajuste programables de la tensiones mínimo y máxima.

CONTROLE PID utiliza control de tipo PID (Proporcional-integral-derivato) que hace posible controlar la temperatura con un alto grado de precisión. Posse salida analógica de 0- a 10 vdc y salida PWM.

 

 

controladores para cuartos frios

Controladores de congelación

 

Controlador digital VX-950 programado para el control de válvula de expansión  electrónica además del control de sobrecalentamiento, presión, deshielo y temperatura ambiente. La VX-950 plus substituye el controlador o termostato de la instalación, pues controla los procesos de la refrigeración, y el flujo de líquidos, esta es compatible con las válvulas para las capacidades más comunes en los sistemas de refrigeración, incluso planta con evaporadores  de hasta 35 KW de potencia. Por su precisión y tecnología el usuario ahorra un 20% en la compra de equipos que complementan la instalación, también tendrá un ahorro inmediato de energía  eléctrica, otras ventajas es la durabilidad y un mantenimiento reducido.

Con  los ítems que completan el sistema de la VX -950 plus, es posible monitorear los controles de tres maneras: con el sitrad, con la interfaz hombre – máquina  (HMI) o ambos (en redes RS -485 distintas). Para visualizaciones de medidas, parametrizacion de funciones y comandos como deshielo manual y bloqueo de funciones.

Dimensiones: 84 x 120 x 40 mm (VX-950 plus) 

El controlador TC-900E POWER Para congeladores automatizados los procesos de deshielo según la necesidad de la instalación, proporcionando ahorro de energía. Actúa con dos sensores  principales, el primero es para temperatura ambiente  y el otro, que fijado en el evaporador comanda el final de deshielo y el retorno de los ventiladores. El control de temperatura ambiente cuenta con un setpoint normal y un setpoint económico, además de la función de congelamiento rápido (fast freezing) y funciones de alarma indicando puerta abierta. Presenta hasta 2 entradas digitales y es posible configurar una de esas entradas como un tercer sensor, para monitorear la temperatura del condensador y desconectar las salidas de control en el caso de alarma. Posee también filtro digital, el cual tiene la finalidad de simular un aumento de masa en el sensor de ambiente (S1), aumentando así su tiempo de respuesta (inercia térmica) y evitando accionamientos sin necesidad del compresor. Su salida de relé de 16ª comanda directamente compresores de hasta 1HP y su salida para deshilo tiene capacidad de corriente de 10A. Para accionar cargas inductivas (motores y bombas) de has 2HP, utilice el modelo tc-900e 2HP.

El TC900E LOG, tiene las mismas funciones, además de un horómetro para contar las horas de trabajo del compresor y reloj interno en tiempo real para la creación de deshielos para cada día de la semana, y a través de una fuente auxiliar interna, el reloj sigue funcionando, incluso ante la falta de energía, por un mínimo de 72  horas, posee memoria interna para almacenamientos de datos (datalogger) y un sensor de activación de setpoint económico a  través de la intensidad de la luz.

TC-94OR PLUS Reliaza los ciclos de deshielo, cuando es necesario, basado en la temperatura del evaporador, ofreciendo un mayor rendimiento y un menor consumo de nergia, posee la funcion de tiempo de espera para la recoleccion de gas refrigerante en el inico del deshielo, ejecuta el deshielo del evaporador (si el sistema esta refirgerando el ambiente) y el condensador (si el sistema esta calentado el ambiente), con potente relé de 16 A para comandar compresores de hasta 1 HP, tiene entrada digital que posibilita tres modos de operación: señalizador de puerta abierta, comienzo de deshielo por sincronismo externo o setpoint nocturno. A traves del modo apagado de las funciones de control, se puede realizar la inhibicion de todas las salidas, en este moso el controlador solo realiza lecturas de temperaturas de los sensores. Posses alarma sonoroa interna, filtro digital cofigurable

Tuberias para cuartos frios ***

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La mayoría de la tubería usada en refrigeración y aires acondicionados se hace de cobre, pero también puede ser de aluminio sobre todo en serpentines. La tubería de acero se usa para ensamblar sistemas de refrigeración muy grandes donde se necesitan tuberías de alto espesor.

En el trabajo moderno de refrigeración, no se usan tuberías de acero roscadas ya que no pueden hacerse a pruebas de fugas, estos sistemas son soldados y los acoples se hacen con bridas.

El término TUBO se emplea para materiales de pared delgada. Los tamaños de los tubos se expresan en términos del diámetro exterior del mismo.

El término TUBERÍA se emplea para materiales de pared gruesa. El tamaño de las tubería se expresa en términos de su diámetro interior.

CLASIFICACIÓN DE TUBOS DE COBRE

 El tubo de cobre tiene tres clasificaciones:
·         K: Tubo de pared gruesa.
·         L: Tubo de pared media.
·         M: Tubo de pared delgada.

El tubo tipo M no se emplea en líneas de refrigerante a presión por seguridad. Sin embargo es empleado en líneas de drenaje u otras necesidades donde la presión no es muy alta.


CORTE DEL TUBO DE COBRE


Se recomienda emplear los corta tubos de rodaja. El cortador se posiciona sobre le tubo en el punto de corte apropiado. Al ajustar la perilla de corte se apoya contra el tubo. Luego se rota una vuelta el cortador y se ajusta por cada vuelta que se da y así progresivamente hasta que se corte el tubo. Este corte siempre genera una rebaba interna en el tubo cortado, un escoriador se utiliza para remover dicha rebaba después el corte,Un segundo método no muy recomendado es empleado una segueta; esta debe tener al menos 32 dientes por pulgada para asegurar un corte suave. Trate de evitar que las limaduras entren en el tubo que se va a usar.

DOBLADO DE TUBOS

El doblado puede hacerse a mano pero no puede quedar muy estético, para lo cual se emplean dobladoras radiales de tubos el cual ya tiene dimensionado la curvatura del mismo para los diferentes diámetros de tubos.

En ausencia de un doblador de tubos, se puede emplear un juego de resortes para doblar tubos, estos resortes se introducen en el interior del tubo a doblar y después de ello se dobla el tubo. El resorte es extraído mas tarde. Con esto se evita que el tubo se achate en el proceso de doblado.



MÉTODOS PARA UNIR TUBOS


Los métodos comunes para unir tubos en refrigeración están los procesos de soldadura y las uniones mecánicas con racores.

5.1. UNIONES MECÁNICAS POR RACOR

Un racor en un elemento fabricado en latón, el cual se introduce en un tubo de cobre, al cual mas tarde se le hace un acompañamiento mediante el uso de un prensa expandir o abocardador, de esta forma queda el tubo con un extremo para roscar.


Para hacer una buena soldadura debe tener presente:
Los tubos a soldar deben estar libres de aceite, engrase, oxidación, pintura o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la unión de los materiales.
·        Limpie las superficies a ser soldadas.
·        Desoxide las superficies a ser soldadas.
·        Emplee el fundente adecuado para el tipo de soldadura a utilizar.
        Recuerde el principio de capilaridad en las soldaduras, el cual el material de adición entra    en la unión a ser soldada, por la atracción de la moléculas del material base. Después del calentamiento adecuado, el material de adición se funde y tiene tendencia siempre a fluir para el punto más caliente de la unión calentada.

Para realizar el proceso de soldadura haga:



·    Verificar que las partes a unir esté limpias y libres de grasas, óxidos, pintura u otro material.
·    Aplique fundente en las superficies donde se desea que corra el material de aporte, para este caso en el exterior de la parte del tubo macho que se va a introducir y en el interior del tubo hembra.
      
Mueva el tubo para hacer que se extiéndela fundente uniformemente.Demasiado fundente puede causar daño a los componentes internos. Con ciertas aleaciones de plata la soldadura cobre –cobre puede hacerse sin fundente. Sobre accesorios bronce-cobre el fundente siempre se requiere.Caliente uniformemente el tubo macho y el tubo hembra moviendo la flama del punto A al punto B y viceversa.


Cuando el fundente sobre el tubo adyacente a la junta se ha fundido hasta un liquido claro, pase la flama al tubo hembra apuntando la llama hacia el tubo macho.

Inmediatamente apoye la punta de la varilla de soldadura pre calentada en la junta hasta que el material de adición se funda mientras mueve el soplete ele punto A al punto B y viceversa hasta que la soldadura  penetre los tubos.
Nunca dirija la llama directamente sobre la varilla de aporte, deje que ella funda por la transmisión de calor de los tubos.
Después de la soldadura permita enfriar al aire libre; después aplique un cepillo húmedo ala junta para romper y lavar fundente.

FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA CON TRASLAPE

6   FALTA DE PENETRACIÓN DEL MATERIAL DE ADICIÓN

Este tipo de falla se observa cuando el soplete es diseccionado solamente a la unión a ser soldada, no proporcionado un calentamiento de la región vecina a la misma. Los tubos no calentados adecuadamente perjudica la acción de capilaridad del material de adición que se funde solamente donde la llama fue aplicada.





OBSTRUCCIÓN DE LA TUBULACION



Esta falla ocurre por uso excesivo de material de adición y es generalmente acompañada por situaciones de holgura excesiva entre los tubos, introducción insuficiente entre los tubos o mala distribución del calor.

  QUIEBRA, FRAGILIZACIÓIN Y POROSIDAD

Estas tres fallas son generalmente causadas por el calentamiento excesivo de la tubulación a ser soldada.



POCA ADHERENCIA DEL MATERIAL DE APORTE.

Esto es debido a la poca limpieza de las partes a soldar a algún tipo de contaminación en la junta de unión. Se recomienda antes de realizar el proceso de soldadura, limpiar bien las juntas , que estén libres de grasa u ora sustancia. En lo posible con un papel lija haga una limpieza de las juntas con una posterior adición de fundente


TENDIDO DE TUBERÍAS EN  REFRIGERACIÓN

Para el tendido de tuberías tenga en cuenta las siguientes consideraciones:

  Escoja el tipo de tubería adecuado para su sistema, ya sea rígida o flexible.

  Los tramos de tuberías deben ser lo mas cortos posibles.

  Use el numero mínimo de accesorios.

·       Trate de alinearlas con una pendiente en el sentido de la circulación del fluido hacia la        unidad condensadora en forma que favorezcan el retorno de aceite al compresor.

 Las grapas de sujeción de las tuberías a las paredes debe estar separadas 1 metros entre   si.
 El aceite en las tuberías de gas ( descarga o aspiración ) debe ser arrastrado por velocidad del gas refrigerante.
La tubería de succión debe ir aislada exteriormente.En las tuberías de gas ( aspiración o descarga ) que sean ascendentes deberán colocarse sifones distanciados entre si de 3 a 5 metros, a fin de que el aceite ascendente no pierda su energía potencial en cada parada. La finalizada de este sifón es la de retener el aceite cerca del compresor en los momentos de reposo; una vez el sifón esta lleno, la velocidad el refrigerante empuja el aceite subiéndolo al siguiente sifón , donde se repite el proceso.


CAÍDA DE PRESIÓN EN LA REPARACIÓN DE CUARTOS FRÍOS 

Se producen debido a los rozamientos del gas refrigerante con las paredes de las tuberías, provocando un aumento del volumen especifico del gas refrigerante y por ende una disminución de su densidad, y como el compresor bombea un volumen constante, la cantidad bombeada disminuirá con cada caída de presión que se provoque en la línea de aspiración, dando como resultado una disminución de la capacidad del sistema.

Dicha perdida de presión es directamente proporcional a la longitud de la tubería e inversamente proporcional al diámetro interno de la misma. Para conseguir un rendimiento aceptable, se requiere seleccionar una tubería que ofrezca una perdida de presión menor de 3 Psi.

    VELOCIDAD DEL GAS Y RETORNO DE ACEITE AL COMPRESOR

Cuando el refrigerante se encuentra en su estado liquido, el aceite se mezcla fácilmente con el mismo, arrastrándolo en su movimiento sin inconvenientes; pero cuando el refrigerante se encuentra en estado gaseoso, el aceite tiende a separarse del gas y si el mismo no es arrastrado, no retorna al compresor.
Para evitar esto, tenga en cuenta que en la línea de succión:
Se necesita una velocidad de refrigerante mínima de 6 mts/seg en tramos ascendentes y menor de 15 mts/seg para evitar ruidos molestos os, cuidando que la caída de presión sea menor de 3 Psi.

Los tramos horizontales deben tener una pendiente de 2% con caída hacia el compresor.

3.     SELECCIÓN DE TUBERÍAS

      La selección de los diámetros de tubería ya sea para succión o descarga depende de los siguientes factores:

  • Temperatura de succión.
  • Temperatura de descarga.
  • Tipo de refrigerante.
  • Longitud de tubería.
  • Accesorios de la tubería.
  • Longitud equivalente de tubería.
  • Potencia frigorífica del sistema.

Aunque su selección depende mucho de los elementos a emplear, en especial, las tuberías de entrada y salidas del compresor, condensador y evaporador, surge un caso especial cuando hay unidades divididas, o sea, que la unidad condensadora
(compresor mas condensador) va separada de la maneja dora ( evaporador );cuanto más lejos esté una de la otra, habrá caídas de presión importante en el sistema que tienen que ser compensadas con el diámetro de la tubería que une ambas estructuras. Para determinar los diámetros recomendados, se puede seguir la siguiente tabla:

CUADRO 3. Diámetro de tubería en pulgadas para separación en metros entre la maneja dora y la condensadora.

CAPACIDAD SISTEMA EN T.R.
DISTANCIA EN METROS ENTRE CONDENSADORA Y MANEJA DORA
0 - 8
9 - 15
16 - 22
23 - 30
31 - 38
39 - 46
SUC
LIQ
SUC
LIQ
SUC
LIQ
SUC
LIQ
SUC
LIQ
SUC
LIQ
1 ½
5/8
¼
¾
3/8
¾
3/8
¾
3/8
¾
3/8
7/8
½
2
¾
3/8
¾
3/8
¾
3/8
7/8
½
7/8
½
7/8
½
2 ½
¾
3/8
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