Mantenimiento de cuartos frío

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GUIA DE SELECCION Y DE INSTACIÓN 

1. Selecione el cuerpo de la válvula y el tamaño del orificio.

Las válvulas de expansión tipo T2 están diseñadas para conexión con rosca. Para hacer una válvula funcinal, se debe emparejar la válvula, el cuerpo y orificio adecuados usando los gráficos siguientes.  

Si la capacidad del sistema exacto no se puede encontrar, usar el siguiente orificio mas grande.

    2.Ensamble el orificio y el cuerpo de la válvula e instálelos en el sistema instalacion y orificio         y sistema 

1. Coloque el orificio en el cuerpo de la válvula y asegúrelo utilizando la tuerca de la linea de líquido. 
2. Coloque la entrada del evaporador o el ensamble del distribuidos a la salida de la vávula utilizando la tuerca. 

AJUSTE DE SOBRECALENTAMIENTO

1. Retire la tapa.
2. Haga ajustes de sobrecalentamiento de 1/4 de vuelta a la vez ( 1vuelta = 7°F). Dar la vuelta en el sentido a las manecillas del reloj, aumenta el sobrecalentamiento. Hacerlo en sentido contrario disminuye el sobrecalentamiento. 
3. Vuelva a instalar la tapa.  

FOLLETO TECNICO

Identificacion

Informacion importante acerca de la válvula es proporcionada en el diagrama de elementos 

Ejemplo principal de válvula:

TGE                                      = Tipo de válvula

9TR                                      = Capacidad nominal estimada Qnom en toneladas de refrigeracion.

32KW                                   = Capacidad nominal estimada Qnom en KW

R410A                                  = Refrigerante

-25 / +10°C                          = Rango de temperatura de evaporacion (°C) 

-13 / 50 °C                           = Rango de temperatura de evaporacion (°F)

067N3006                            = Código numérico

MOP K                                = Max. presión de operación en KPS 46 bar /

MWP 670 psig                    = Max. presión de trabajo en bar y psig 

080912                                = Codigo  de día (sep 12, 2008) 

Codigo de refrigerante:

R22                 = X

R410A            = L

R407C            = Z 

R134a             = N

R404A/

R507              = S 

VALVULAS DE SOLENOIDE, TIPOS EVR 2 4 0- NC / NO

Las EVR son válvulas de solenoide de accion directa o servoaccionadas para tuberias de liquido,  de aspiración  y de gas caliente con refrigerantes fluorados. Las válvulas EVR se suministran completas o como elementos independientes,  es decir,  el cuerpo de válvula la bobina  y las bridas pueden pedirse por separado. 

CARACTERISTICAS  / DATOS TECNICOS 

• Gama completa de valvulas de solenoide para instalciones de refrigeracion, congelacion y aire acondicionado.
• Se suministra tanto normalmente cerradas (NC) como normalmente abiertas (NO) cuando no pasa corriente por la bobina.
• Gran variedad de bobinas  para C.A y C.C
• Adecuadas para todos los refrigerantes fluorados
• Diseñadas para temperaturas  del medio  hasta 105°C 
• MOPD hasta 25 bar con bobina de 12W 
• Conexiones flare hasta 5/8"
• Conexiones soldar  cobre hasta 2 1/8"
• Las conexiones soldadas con extremos alargados facilitan la instalacion. No es necesario desmontar la válvula para soldar.
• Las válvulas EVR pueden suministrarse tambien con bridas.

FUNCION

Un flujo directo da el maximo de fluidez através de la válvula con el minimo de caida de presión. La combinacion del cuerpo de la válvula soldada con láser (2), el asiento / sello de bola (3), sello O- ring de doble eje (6) y sello de la tapa (7)  da absolutamente el minimo de fugas.

1. Conección 
2. Cuerpo de válvulas soldada con láser 
3. Asiento de bola (PTFE modificado)
4. Adaptador de válvula 
5. Bola de acero inoxidable 
6. Sello O-ring de doble eje (chloroprene)
7. Sello de tapa
8. Tapa del sello 
9. Eje 
10. Junta de soporte 
11. Tapa del puerto de accesso 
12. Junta del sello 
13. Válvula schrader

ELIMINATOR FILTRO SECADORES, TIPO DCL Y DML

Caracteristicas Datos Tenicos

Tipo DCL

• 80% de molecular sieves de 3 A con 20% de alumina activada. 
• Perfecta mezcla de nucleo para instaciones que funcionan con altas temperaturas de condensacion y exigen una gran capacidad de secado.
• Optimizando para refrigerantes  CFC y HCFC (R 22, R 502, R-410A, R 134a,  R-404A, etc) con aditivos  de aceites minerales y alquibencenos. Compatible con mezclas de HFC y refrigerantes.

CARCASA 

• Homologada por UL para una presion de trabajo max. de hasta 42 bar 
• Disponible con conexiones para soldar ( acero tratado con cobre) y flare.
• Tamaño compacto de 3 pulgadas cubicas, ideal para unidades de refrigeracion y de aire acondicionado.
• Acabado con pintura en polvo de alta resistencia a la corrosión.
• Puede utilizarse en todo tipo de entornos, incluidas las aplicaciones marinas. 
• Pueden montarse en cualquier posición siemore que la flecha este orientada en el sentido del flujo. 
• Disponible en tamaños desde 3 hasta 75  pulgadas cúbicas.

FILTRO 

• El filtro de 25 mm proporciona una alta retención con una mínima pérdida de carga.
• Estabilidad termica hasta de 120°C. 

VALVULAS DE EXPASIÓN TERMOSTÁTICAS TIPO TRE10,TRE20,TRE40, Y TRE80 

Las válvulas de expasión termostática tipo TRE han sido diseñadas para ser soldadas en sistemas de aire acondicionado y de refrigeracion. Su diseño completamente hermetico cumple todos los requisitos medioambientales presentes y futuros. Se puede utilizar en sistemas con capacidades entre los 18 y los 245 km ( 8 a 70 TR (R22)).

El diseño de la TRE incorpora un cuerpo en latón termoprensado con el elemento termostatico, incluyendo el tubo capilar y el bulbo en aceroinoxidable. Las conexiones para soldar bimetalicas son de acero inoxidable y cobre. La valvula incorpora un puerto de equilibrio en los dos sentidos de flujo para hacer ideales las operaciones biflujo. 

El ajuste externo del recalentamiento es una caracteristica comun en todos los modelos de las TRE. Tambien esta disponible un filtro como accesorio para montar a la entrada. Las valvulas TRE se pueden utilizar con todos los refrigerantes fluorados R22, R404A,R134a,y R407C. Modelos para otros refrigerantes se pueden fabricar bajo pedido. 

CARACTERISTICAS / DATOS TECNICOS 

Conexiones bimetálicas

• Soldadura sin paño húmedo
• Tiempos de instacion pequeños
• La mas alta productividad 

Diseñadas para R410A

• R 22, R 407C, R 134a, y R 507 y otros refrigerantes fluorados. 

Elementos termostatico soldado por láser:

• Larga vida del diafragma 
• Alta tolerancia a las presiones y presión de trabajo. 

Elemento termostático, tubo capilar y bulbo en acero inoxidable. 

• Alta resistencia a la corrosión 
• Alta resistencia a las vibraciones 
• Instalacion rapida: el bulbo se sujeta con una abrazadera.
• Buen contacto y transmisión termica

Doble puerto equilibrado / funcion bi-flujo 

• El recalentamiento no esta afectado por la presión de condensacion independientemente del sentido del flujo. 
• Una válvula para una bomba de calor.

Version ajustable y no ajustable.

• El ajuste del vástago se puede modificar a la versión no ajustable.

PROTECCION INTERNA DEL MOTOR 

Los compresores scroll MLZ/MLM estan equipados con un freno de linea interno montado en las bobinas del motor. El protector es un dispositivo automatico de reinicio, que contiene un interruptor de accion rápida.

Los protectores internos responden a un exceso de corriente y sobrecalentamiento. Estan diseñados para interrumpir la corriente del motor bajo una variedad de condiciones de falla, como la falla, de arranque, la sobrecarga de corriente, y fallo del ventilador. Si el protector de sobrecarga interna se dispara,  deben enfriarse hasta aproximadamente 140°F para reiniciar. Dependiendo de la temperatura ambiente,  esto puede tardar hasta varias horas.

SECUENCIA DE FASE Y PROTECCION DE ROTACION INVERSA 

El compresor sólo funcionará adecuadamente en una sola dirección. Utilice un medidor de fase para establecer las ordenes de fase y conectar las fases de lenea L1, L2 y L3, respectivamente para los compresores de tres fases, el motor funcionara igual de bien en ambas direcciones. Resultados de la rotacion inversa en el ruido excesivo; sin diferencia de presion entre la succion y descarga;  y succion de calentamiento en la linea en lugar de enfriamiento inmediato. Un tecnico de servicio debe estar presente en el arranque inicial para verificar que la fuente de alimentacion esta correctamente colocada y que el compresor y los auxiliares se gira en la direccion correcta. 

Los compresores MLZ / MLM015-038 de espiral estan diseñados para funcionar por un maximo de 150 horas en reserva, pero una situacion  de rotacion inversa puede desapercibida  durante periodos mas largos,  se recomienda monitores de fase.  Para los compresores MLZ/MLM048 y mas grandes, se requiere monitor de fase. El monitor de fase seleccionado dwbe bloquear el compresor de operar en reversa. 

En breves interrupciones de energia, la rotacion inversa puede ocurrir con compresores monofasicos. En este caso el protertor interno  detendra el compresor. Se tendra que dejar infriar y se reiniciará de forma segura después. 

DESBALANCE DE VOLTAJE

Para aplicaciones trifasicas el voltaje medido en los terminales del compresor para cada fase debe estar dentro de +2% delpromedio de todas las fase. 

CABLEADO PTCSCR

Si la torcion de arranque del cableado PSC no es suficiente debido a que las presiones no estan totalmente igualadas durante el ciclo de apagado o alguna caida de voltaje durante el arranque , el cableado PTCSCR podria ser una opcion. El cableado PTCSCR ofrece mas torcion de motor que el cableado PSC, pero menos que el cableado CSR. El PTC esta cableado en paralelo al capacitador de marcha. 

El PTC se manteniene a alta temperatura y por lo tanto a alta resistencia, siempre que el poder este conectado al compresor. Cuando el compresor esta apagado, el PTC se enfria hasta su baja resistencia inicial y vuelve  a estar disponible  para apoyar el siguiente arranque del compresor.

Es importante dar tiempo sufuciente entre arranques de motor para permitir que el PTC se enfrie casi hasta temperatura ambiente. Dependiendo de las condiciones ambientales y el emfriamiento del PTC, esto puede tardar unos 5 minutos. Un reinicio antes de que el PTC este de nuevo a baja resistencia puede ser exitoso o el motor puede pararse en un estado de rotor bloqueado dependiendo del ambiente y las condiciones del sistema. Un estado de rotor bloqueado hace que el protector interno se abra y cause aun mas demora hasta que la sobrecarga se elimine.

Se recomiendan las siguentes tipos  de PTC para los compresores monofásicos MLZ/MLM.

CABLEADO CSR

El cableado CSR provee torcion adicional al motor durante el arranque por el uso de un capacitor de arranque, por el uso de un capacitor de arranque en combinación  con el capacitor de marcha. El capacitor de arranque solamente se conecta durante la operacion de arranque, un relé potencial es usado para desconectarlo después de la secuencia de inicio.

Algunas aplicaciones con alta presion diferencial y arranque como "una suave maquina de helados" pueden requerir cableado CSR. Esta configuracion tambien se puede utilizar para reducir un comienzo errático en condiciones desfavorables, tales como una temperatura de ambiente baja o devil voltaje.

CONEXIONES DE CABLEADO

Los compresores MLZ/MLM scroll unicamente pueden comprimir gas mientras giren en sentido contrario a las manecillas del reloj ( viendolo desde la parte superior del compresor). Dado que los motores monofasicos inician y arrancan en una sola direccion, invertir la rotacion no es una consideracion mayor. Los motores trifasicos, por otro lado iniciaran y arrancaran en cualquier dirección, dependiendo de los angulos de fase de la pontecia suministrada. Se debe tener cuidado con la instalacion para asegurar que el compresor funcione en la direccion correcta.   

El etiquetado y el terminal electrico que se debe utilizar como referencia al realizar el cableado del compresor. Para aplicaciones trifasicas, las terminales estan etiquetadas  T1, T2 Y T3. Para apliaciones monofasicas las terminales estan etiquetadas C (común), S (arranque) y R(marcha).

MONTAJE DE LA CUBIERTA DE LA TERMINAL

La cubierta de la terminal y la junta debe de estar instaladas antes de inicar operaciones del compresor.  Se debe respetar la marca de "arriba" en la junta y la cubierta, y asegurarse que las dos pestañas exteriores de la cubierta enganchen en la caja de terminales. 

DESMONTAJE DE LA CUBIERTA DE LA TERMINAL

La cubierta de la terminal y la junta deben de estar instaladas antes de iniciar operaciones del compresor. Se debe respetar la marca de "arriba" en la junta y la cubierta, y asegurarse que las dos pestañas exteriores de la cubierta enganchen en la caja de terminales.

RATING IP 

La clasificacion IP de la caja de terminales del compresor segun la norma CEI 529 es IP22 para todos los modelos.

Primer numeral, nivel de proteccion contra el contacto y objetos extraños.

2 proteccion contra los objetos de un tamaño mayor a 1/2 pulgadas (similar a un dedo).

Segundo numeral, nivel de protección contra el agua. 

2 protección contra el goteo de agua al inicarse hasta en 15 °.

LIMITES DE FUNCIONAMIENTO 

Las ilustraciones siguientes muestran los limites de funcionamiento de los compresores scroll LLZ (las temperaturas de condensacion y evaporacion representan los limites de funcionamiento en regimen constante). En condiciones transitorias,  como las que tiene lugar durante el arranque y el desescarche, el compresor puede exceder los limites durante breves periodos de tiempo.

Las ilustraciones siguientes muestran los limites de funcionamientopara compresores scroll LLZ con refigerantes  R-404A/507. Los limites de funcionamiento sirven para definir las condiciones en las que se garantiza el funcionamiento fiable de compresor: 

• Temperatura maxima del gas de descarga: + 135°c 
• No se recomienda que el recalentamiento sea inferior a 5K debido al riesgo de reflujo de liquido.
• Las temperaturas de evaporación y condensación mínimas y máximas responden a los limites de funcionamiento.

La diferencia entre los limites de funcionamiento con y sin economizador radica en el estado deaspiracion. Los limites de funcionamiento con economizador se basan en una temperatura del gas de retorno (RGT) DE 18.3°C, equivalen a un recalentamiento de aspiracion de 58.3K a una temperatura de evaporacion de -40°C. Los limites de funcionamiento sin economizador se basan, sin embargo, en un recalentamiento de aspiracion de 20K. Como resultado, el economizador puede lograr los mismo limites con un recalentamiento de aspiracion muy superior. En otras palabras, el economizador puede expandir los limites en base a un mismo recalentamiento de aspiracion. 

TEMPERATURA MAXIMA DEL GAS DE DESCARGA 

La temperatura  de descarga depende principalmente de la temperatura de evaporacion, la temperarura de condensacion y el recalentamiento del gas de aspiración. La temperatura del gas de descarga debe controlarse empleando un termopar aislado o un termostato conectado a la linea de descarga, a 15 cm (6 pulgadas) de la carcasa del compresor. La temperatura maxima del gas de descarga no debe superar los 135°c (275°F) con el compresor en funcionamiento dentro de los limites de funcionamiento homologados. 

PROTECCION DE LA TEMPERATURA  DEL GAS DE DESCARGA (DGT)

Se requiere proteccion DGT cuando el ajuste del interruptor de alta y baja presion no protege el compresor frente a condiciones de funcionamiento que excedan sus limites de funcionamiento especificos. No debe permitirse el ciclado del compresor en base al termostato del gas de descarga. El funcionamientodel compresor puede causar daños graves al compresor.