 |
| reparacion de cuartos frios |
 |
| reparacion de cuartos frios |
 |
| reparacion de cuartos frios |
 |
| reparacion de cuartos frios |
 |
| reparacion de cuartos frios |
 |
| mantenimiento de cuartos frios |
 |
| mantenimiento de cuartos frios |
 |
| reparacion de cuartos frios |
https://www.confrio.com.co/catalogo/mantenimiento-cuartos-friosMT-444EFIT Controlador con conexión
de acople rapido, con apenas dos bloques de conexión trasera, haciendo su
instalacion mas practica, posee tres opciones de receta, cada una cn su
temperatura de control deseada y sus diferenciales, ademas de teclas especificas
para acionar /deshabilitar el modo economico y conectar/desconectar la lampara.
Posee filtro digital, el cual tiene por funcion simular un aumento de masa en
el sensor ambiente (S1), retardando su tiempo de respuesta y evitando
accionamientos innecesarios del compresor, tiene un sistema inteleginte de
bloqueo de funciones y un modo de desconexion de las funciones de control.
MT-444
EXPRESS Este
tiene tres opciones activar / desactivar el modo de economia de nergia, entre
otras funcionalidades, posee un setpoint de operación normal y un setpoint
economico para cada una de las tres recetas, con sus respectivas histéresis.
Mientras MT-444 EXPRESS ofrece una solucion patron para la mayoria de las
aplicaciones, el MT-444 V-EXPRESS ofrece el diferencial del monitor de tension
en la red electrica, a traves del medidor de tension true-RMS es capaz de
proteger el compresor contra
accionamientos e tensiones indebidas, sean estas altas o bajas. De la misma
forma, siempres que la tension de la red sea mayor o menor que los para
metros de tension maximo y minima la
salida del comrresor sera automaticamente desconectada, como forma de
prteccion. Enla modulo de potencia estan
las 4 salidas de rele, accionando
directamente el compresor (COM) lapara (LIGTH), deshielo(DERF) y ventilador (FANS).
CONTROLADORES PARA ENFRIADOS
MT-512E 2HP Cuando es usado para
refrigerador, realizad deshielos periodicos por parada del compresor (deshielo
natural) y posibilita forzar deshielos manualmnete, cuando se usa para par calor,
alcanza hasta 200°c con el sensor SB-69*, posee un relee de 16A para accionar
cargas de hasta 2HP. Con la posibilidad de conjugar esa salida a un
temporizador ciclico (timer) interno para la programacion del tiempo de
refrigeracion y deshielo, tambien presenta filtro digital configurable, el cual disimula el aumento de masa en el sensor
del ambiente, aumentando su tiempo de respuesta, es decir tomando la respuesta
del sensor más lenta.
MT-512E LOG Presenta las misma
funciones del MT-512E 2HP,
ademas de indicacion de puerta abierta y memoria interna para almacenamiento de
los datos lo que permite graduar la temperatura media y el estado de de salida
de control en intervalos determinados por el usuario.
MT-512G Controlador con funcion de
deshielo natural por parada de compresor y ventilacion permanente, tiene un
instrumento de salida que es comandada internamente por un controlador de
temperatura con un timer con tiempo de refrigeracion de deshielo programable. La
diferencia esta en sus dimensiones que ayuda a una mejor visualizacion a
distacia.
MT514-E
CONTROLADOR
PARA CONGELADOS O ENFRIADOS: posee alarma sonora interna y una entrada digital
configurable para detecion de puerta abierta, y alarma externa/falta de
energia. Si configurado para enfriados realiza deshielo natural por parada del
compresor. La salida 2 actua como contacto NC de la salida 1, como alarma de
temperatura o para accionar un deshielo forzasdo ( cuando es usado para
congelados).
CONTROLADORES DE TEMPERATURA
Estos sirven para frio o calor,
tiene alarma sonora interna, filtro digital configurable y aceptan 3 tipos de
sensores: termistor NTC (-50 a 10°c), PT100 y PT1000 (-99ª 300°C).
MT-543EPLUS posee 4 salidas, se puede usar la
primera etapa en el modo nivel (soak) y
configurar hasta 5 setpoint diferentes y el tiempo que cada uno permanecerá
activo.
MT-543E LOG posee 5 salidas, cuando es utilizado
para control de climatización en la sala de CPD, por ejemplo, realiza la
rotación de hasta 4 acondicionadores de aire por tiempo, y efectúa el backup
por temperatura en caso de falla de uno o más aparatos. Su quinto relé se
utiliza como alarma o alerta de falta de energía. Presenta reloj, horometro y
memoria interna, que almacena el valor de temperatura en periodos determinados de tiempo, su
batería interna recargable mantiene el registro de datos incluso con falta de
energía. Permite monitorear los puntos críticos HACCP (Análisis de peligros y
puntos críticos de control) a través de registros en la memoria del controlador
de alarma de temperatura alta, falta de energía y entrada digital.
MT-516E posee una salida de temporizador cíclico
que puede ser configurada como una salida de alarma o como una segunda etapa de
refrigeración o calefacción.
MT516RVT I PLUS con timer cíclico conjugado,
sirven para aplicaciones de frio o calor, posee monitoreo de tensión de 90 a
300vac, y el MT-516CVT de 180 a 300vac, lo que evita la quema del compresor por
variación de tensión presenta ajuste programables de la tensiones mínimo y
máxima.
CONTROLE PID utiliza control de tipo PID
(Proporcional-integral-derivato) que hace posible controlar la temperatura con
un alto grado de precisión. Posse salida analógica de 0- a 10 vdc y salida PWM.
Controladores de congelación
Controlador digital VX-950 programado para el
control de válvula de expansión electrónica
además del control de sobrecalentamiento, presión, deshielo y temperatura
ambiente. La VX-950 plus substituye el controlador o termostato de la
instalación, pues controla los procesos de la refrigeración, y el flujo de
líquidos, esta es compatible con las válvulas para las capacidades más comunes
en los sistemas de refrigeración, incluso planta con evaporadores de hasta 35 KW de potencia. Por su precisión
y tecnología el usuario ahorra un 20% en la compra de equipos que complementan
la instalación, también tendrá un ahorro inmediato de energía eléctrica, otras ventajas es la durabilidad y
un mantenimiento reducido.
Con los ítems que completan el sistema de la VX
-950 plus, es posible monitorear los controles de tres maneras: con el sitrad,
con la interfaz hombre – máquina (HMI) o
ambos (en redes RS -485 distintas). Para visualizaciones de medidas,
parametrizacion de funciones y comandos como deshielo manual y bloqueo de
funciones.
Dimensiones: 84 x 120 x 40 mm
(VX-950 plus)
El controlador TC-900E POWER Para congeladores automatizados los
procesos de deshielo según la necesidad de la instalación, proporcionando
ahorro de energía. Actúa con dos sensores
principales, el primero es para temperatura ambiente y el otro, que fijado en el evaporador
comanda el final de deshielo y el retorno de los ventiladores. El control de
temperatura ambiente cuenta con un setpoint normal y un setpoint económico,
además de la función de congelamiento rápido (fast freezing) y funciones de
alarma indicando puerta abierta. Presenta hasta 2 entradas digitales y es
posible configurar una de esas entradas como un tercer sensor, para monitorear
la temperatura del condensador y desconectar las salidas de control en el caso
de alarma. Posee también filtro digital, el cual tiene la finalidad de simular
un aumento de masa en el sensor de ambiente (S1), aumentando así su tiempo de
respuesta (inercia térmica) y evitando accionamientos sin necesidad del
compresor. Su salida de relé de 16ª comanda directamente compresores de hasta
1HP y su salida para deshilo tiene capacidad de corriente de 10A. Para accionar
cargas inductivas (motores y bombas) de has 2HP, utilice el modelo tc-900e 2HP.
El TC900E LOG, tiene las mismas funciones, además
de un horómetro para contar las horas de trabajo del compresor y reloj interno
en tiempo real para la creación de deshielos para cada día de la semana, y a
través de una fuente auxiliar interna, el reloj sigue funcionando, incluso ante
la falta de energía, por un mínimo de 72
horas, posee memoria interna para almacenamientos de datos (datalogger)
y un sensor de activación de setpoint económico a través de la intensidad de la luz.
Para hacer una buena soldadura debe tener presente:Los tubos a soldar deben estar libres de aceite, engrase, oxidación, pintura o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la unión de los materiales.
· Limpie las superficies a ser soldadas.
· Desoxide las superficies a ser soldadas.
· Emplee el fundente adecuado para el tipo de
soldadura a utilizar.
Recuerde el principio de capilaridad en las soldaduras,
el cual el material de adición entra en la unión a ser soldada, por la
atracción de la moléculas del material base. Después del calentamiento
adecuado, el material de adición se funde y tiene tendencia siempre a fluir
para el punto más caliente de la unión calentada.
Para realizar el
proceso de soldadura haga:
· Verificar que las partes a unir esté limpias y
libres de grasas, óxidos, pintura u otro material.
· Aplique fundente en las superficies donde se desea
que corra el material de aporte, para este caso en el exterior de la parte del tubo macho que se va a introducir y en el interior del tubo hembra.
Mueva el tubo para hacer que se extiéndela fundente uniformemente.Demasiado fundente puede causar daño a los
componentes internos. Con ciertas aleaciones de plata la soldadura cobre –cobre
puede hacerse sin fundente. Sobre accesorios bronce-cobre el fundente siempre
se requiere.Caliente uniformemente el tubo macho y el tubo
hembra moviendo la flama del punto A al punto B y viceversa.
Nunca dirija la llama directamente sobre la varilla
de aporte, deje que ella funda por la transmisión de calor de los tubos.
Después de la soldadura permita enfriar al aire
libre; después aplique un cepillo húmedo ala junta para romper y lavar fundente.
FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA CON TRASLAPE
6 FALTA DE PENETRACIÓN
DEL MATERIAL DE ADICIÓN
Este tipo de falla se observa cuando el soplete es diseccionado
solamente a la unión a ser soldada, no proporcionado un calentamiento de la
región vecina a la misma. Los tubos no calentados adecuadamente perjudica la
acción de capilaridad del material de adición que se funde solamente donde la
llama fue aplicada.
OBSTRUCCIÓN DE LA TUBULACION
Esta falla ocurre por uso excesivo de material de adición y es generalmente acompañada por situaciones de holgura excesiva entre los tubos, introducción insuficiente entre los tubos o mala distribución del calor.
QUIEBRA,
FRAGILIZACIÓIN Y POROSIDAD
Estas tres fallas son generalmente causadas por el calentamiento
excesivo de la tubulación a ser soldada.
POCA ADHERENCIA DEL
MATERIAL DE APORTE.
Esto es debido a la poca limpieza de las partes a soldar a algún tipo
de contaminación en la junta de unión. Se recomienda antes de realizar el
proceso de soldadura, limpiar bien las juntas , que estén libres de grasa u ora
sustancia. En lo posible con un papel lija haga una limpieza de las juntas con
una posterior adición de fundente
TENDIDO DE TUBERÍAS EN REFRIGERACIÓN Para el tendido de tuberías tenga en cuenta las siguientes consideraciones:
Escoja el tipo de tubería adecuado para su sistema,
ya sea rígida o flexible.
Los tramos de tuberías deben ser lo mas cortos posibles.
Use el numero mínimo de accesorios.
· Trate de alinearlas con una pendiente en el sentido
de la circulación del fluido hacia la unidad condensadora en forma que
favorezcan el retorno de aceite al compresor.
Las grapas de sujeción de las tuberías a las paredes
debe estar separadas 1 metros entre si.
El aceite en las tuberías de gas ( descarga o aspiración ) debe ser arrastrado por velocidad del gas refrigerante.
La tubería de succión debe ir aislada exteriormente.En las tuberías de gas ( aspiración o descarga ) que
sean ascendentes deberán colocarse sifones distanciados entre si de 3 a 5
metros, a fin de que el aceite ascendente no pierda su energía potencial en
cada parada. La finalizada de este sifón es la de retener el aceite cerca del compresor
en los momentos de reposo; una vez el sifón esta lleno, la velocidad el
refrigerante empuja el aceite subiéndolo al siguiente sifón , donde se repite
el proceso.
CAÍDA DE PRESIÓN EN LA REPARACIÓN DE CUARTOS FRÍOS
Se
producen debido a los rozamientos del gas refrigerante con las paredes de las
tuberías, provocando un aumento del volumen especifico del gas refrigerante y
por ende una disminución de su densidad, y como el compresor bombea un volumen
constante, la cantidad bombeada disminuirá con cada caída de presión que se
provoque en la línea de aspiración, dando como resultado una disminución de la
capacidad del sistema.
Dicha
perdida de presión es directamente proporcional a la longitud de la tubería e
inversamente proporcional al diámetro interno de la misma. Para conseguir un
rendimiento aceptable, se requiere seleccionar una tubería que ofrezca una
perdida de presión menor de 3 Psi.
VELOCIDAD DEL GAS Y
RETORNO DE ACEITE AL COMPRESOR
Cuando
el refrigerante se encuentra en su estado liquido, el aceite se mezcla fácilmente con el mismo, arrastrándolo en su movimiento sin inconvenientes;
pero cuando el refrigerante se encuentra en estado gaseoso, el aceite tiende a
separarse del gas y si el mismo no es arrastrado, no retorna al compresor.
Para
evitar esto, tenga en cuenta que en la línea de succión:
Se necesita una velocidad de refrigerante mínima de
6 mts/seg en tramos ascendentes y menor de 15 mts/seg para evitar ruidos molestos os, cuidando que la caída de presión sea menor de 3 Psi.
Los tramos horizontales deben tener una pendiente de
2% con caída hacia el compresor.
3. SELECCIÓN DE
La selección de los diámetros de tubería ya sea para succión o descarga
depende de los siguientes factores:
Aunque
su selección depende mucho de los elementos a emplear, en especial, las
tuberías de entrada y salidas del compresor, condensador y evaporador, surge un
caso especial cuando hay unidades divididas, o sea, que la unidad condensadora
(compresor mas condensador) va separada de la maneja dora ( evaporador );cuanto más lejos esté una de la otra, habrá caídas de presión importante en el sistema que tienen que ser compensadas con el diámetro de la tubería que une ambas estructuras. Para determinar los diámetros recomendados, se puede seguir la siguiente tabla:
CUADRO 3. Diámetro
de tubería en pulgadas para separación en metros entre la maneja dora y la
condensadora.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
