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MATERIALES PARA TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN, ACOPLES Y UNIONES
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| Reparación de cuartos fríos |
La mayoría de la tubería usada en refrigeración y aires acondicionados
se hace de cobre, pero también puede ser de aluminio sobre todo en serpentines.
La tubería de acero se usa para ensamblar sistemas de refrigeración muy grandes
donde se necesitan tuberías de alto espesor.
En el trabajo moderno de refrigeración, no se usan tuberías de acero
roscadas ya que no pueden hacerse a pruebas de fugas, estos sistemas son
soldados y los acoples se hacen con bridas.
El término TUBO se emplea para materiales de pared delgada. Los tamaños
de los tubos se expresan en términos del diámetro exterior del mismo.
El término TUBERÍA se emplea para materiales de pared gruesa. El tamaño
de las tubería se expresa en términos de su diámetro interior.
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| Cuartos fríos |
CLASIFICACIÓN DE TUBOS DE COBRE
El
tubo de cobre tiene tres clasificaciones:
·
K: Tubo de pared
gruesa.
·
L: Tubo de pared
media.
·
M: Tubo de pared
delgada.
El tubo tipo M no se emplea en líneas de refrigerante a presión por
seguridad. Sin embargo es empleado en líneas de drenaje u otras necesidades
donde la presión no es muy alta.
CORTE DEL TUBO DE
COBRE
Se recomienda emplear los corta tubos de rodaja. El
cortador se posiciona sobre le tubo en el punto de corte apropiado. Al ajustar
la perilla de corte se apoya contra el tubo. Luego se rota una vuelta el
cortador y se ajusta por cada vuelta que se da y así progresivamente hasta que
se corte el tubo. Este corte siempre genera una rebaba interna en el tubo
cortado, un escoriado se utiliza para remover dicha rebaba después el corte, Un
segundo método no muy recomendado es empleado una segueta; esta debe tener al
menos 32 dientes por pulgada para asegurar un corte suave. Trate de evitar que
las limaduras entren en el tubo que se va a usar.
DOBLADO DE TUBOS
El
doblado puede hacerse a mano pero no puede quedar muy estético, para lo cual se
emplean dobladoras radiales de tubos el cual ya tiene dimensionado la curvatura
del mismo para los diferentes diámetros de tubos.
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| Mantenimiento de cuartos fríos |
En
ausencia de un doblador de tubos, se puede emplear un juego de resortes para
doblar tubos, estos resortes se introducen en el interior del tubo a doblar y
después de ello se dobla el tubo. El resorte es extraído mas tarde. Con esto se
evita que el tubo se achate en el proceso de doblado.
MÉTODOS PARA UNIR TUBOS
Los métodos comunes para unir tubos en refrigeración están los procesos
de soldadura y las uniones mecánicas con racores.
5.1. UNIONES MECÁNICAS
POR RACOR
Un racor en un elemento fabricado en latón, el cual se introduce en un
tubo de cobre, al cual mas tarde se le hace un acompañamiento mediante el uso
de un prensa expandir o abocardado, de esta forma queda el tubo con un extremo
para roscar.
Para hacer una buena soldadura debe tener presente: Los tubos a soldar deben estar libres de aceite, engrase, oxidación, pintura o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la unión de los materiales.
· Limpie las superficies a ser soldadas.
· Desoxide las superficies a ser soldadas.
· Emplee el fundente adecuado para el tipo de
soldadura a utilizar.
Recuerde el principio de capilaridad en las soldaduras,
el cual el material de adición entra en la unión a ser soldada, por la
atracción de la moléculas del material base. Después del calentamiento
adecuado, el material de adición se funde y tiene tendencia siempre a fluir
para el punto más caliente de la unión calentada.
Para realizar el
proceso de soldadura haga:
· Verificar que las partes a unir esté limpias y
libres de grasas, óxidos, pintura u otro material.
· Aplique fundente en las superficies donde se desea
que corra el material de aporte, para este caso en el exterior de la parte del tubo macho que se va a introducir y en el interior del tubo hembra.
Mueva el tubo para hacer que se extiéndela fundente uniformemente. Demasiado fundente puede causar daño a los
componentes internos. Con ciertas aleaciones de plata la soldadura cobre –cobre
puede hacerse sin fundente. Sobre accesorios bronce-cobre el fundente siempre
se requiere. Caliente uniformemente el tubo macho y el tubo
hembra moviendo la flama del punto A al punto B y viceversa.
Nunca dirija la llama directamente sobre la varilla
de aporte, deje que ella funda por la transmisión de calor de los tubos.
Después de la soldadura permita enfriar al aire
libre; después aplique un cepillo húmedo ala junta para romper y lavar fundente.
FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA CON TRASLAPE
6 FALTA DE PENETRACIÓN
DEL MATERIAL DE ADICIÓN
Este tipo de falla se observa cuando el soplete es diseccionado
solamente a la unión a ser soldada, no proporcionado un calentamiento de la
región vecina a la misma. Los tubos no calentados adecuadamente perjudica la
acción de capilaridad del material de adición que se funde solamente donde la
llama fue aplicada.
OBSTRUCCIÓN DE LA TUBULACION
Esta falla ocurre por uso excesivo de material de adición y es generalmente acompañada por situaciones de holgura excesiva entre los tubos, introducción insuficiente entre los tubos o mala distribución del calor.
QUIEBRA,
FRAGILIZACIÓIN Y POROSIDAD
Estas tres fallas son generalmente causadas por el calentamiento
excesivo de la tabulación a ser soldada.
POCA ADHERENCIA DEL
MATERIAL DE APORTE.
Esto es debido a la poca limpieza de las partes a soldar a algún tipo
de contaminación en la junta de unión. Se recomienda antes de realizar el
proceso de soldadura, limpiar bien las juntas , que estén libres de grasa u ora
sustancia. En lo posible con un papel lija haga una limpieza de las juntas con
una posterior adición de fundente
TENDIDO DE TUBERÍAS EN REFRIGERACIÓN Para el tendido de tuberías tenga en cuenta las siguientes consideraciones:
Escoja el tipo de tubería adecuado para su sistema,
ya sea rígida o flexible.
Los tramos de tuberías deben ser lo mas cortos posibles.
Use el numero mínimo de accesorios.
· Trate de alinearlas con una pendiente en el sentido
de la circulación del fluido hacia la unidad condensadora en forma que
favorezcan el retorno de aceite al compresor.
Las grapas de sujeción de las tuberías a las paredes
debe estar separadas 1 metros entre si.
El aceite en las tuberías de gas ( descarga o aspiración ) debe ser arrastrado por velocidad del gas refrigerante.
La tubería de succión debe ir aislada exteriormente. En las tuberías de gas ( aspiración o descarga ) que
sean ascendentes deberán colocarse sifones distanciados entre si de 3 a 5
metros, a fin de que el aceite ascendente no pierda su energía potencial en
cada parada. La finalizada de este sifón es la de retener el aceite cerca del compresor
en los momentos de reposo; una vez el sifón esta lleno, la velocidad el
refrigerante empuja el aceite subiéndolo al siguiente sifón , donde se repite
el proceso.
CAÍDA DE PRESIÓN EN LA REPARACIÓN DE CUARTOS FRÍOS
Se
producen debido a los rozamientos del gas refrigerante con las paredes de las
tuberías, provocando un aumento del volumen especifico del gas refrigerante y
por ende una disminución de su densidad, y como el compresor bombea un volumen
constante, la cantidad bombeada disminuirá con cada caída de presión que se
provoque en la línea de aspiración, dando como resultado una disminución de la
capacidad del sistema.
Dicha
perdida de presión es directamente proporcional a la longitud de la tubería e
inversamente proporcional al diámetro interno de la misma. Para conseguir un
rendimiento aceptable, se requiere seleccionar una tubería que ofrezca una
perdida de presión menor de 3 Psi.
VELOCIDAD DEL GAS Y
RETORNO DE ACEITE AL COMPRESOR
Cuando
el refrigerante se encuentra en su estado liquido, el aceite se mezcla fácilmente con el mismo, arrastrándolo en su movimiento sin inconvenientes;
pero cuando el refrigerante se encuentra en estado gaseoso, el aceite tiende a
separarse del gas y si el mismo no es arrastrado, no retorna al compresor.
Para
evitar esto, tenga en cuenta que en la línea de succión:
Se necesita una velocidad de refrigerante mínima de
6 mts/seg en tramos ascendentes y menor de 15 mts/seg para evitar ruidos molestos os, cuidando que la caída de presión sea menor de 3 Psi.
Los tramos horizontales deben tener una pendiente de
2% con caída hacia el compresor.
3. SELECCIÓN DE
La selección de los diámetros de tubería ya sea para succión o descarga
depende de los siguientes factores:
Aunque
su selección depende mucho de los elementos a emplear, en especial, las
tuberías de entrada y salidas del compresor, condensador y evaporador, surge un
caso especial cuando hay unidades divididas, o sea, que la unidad condensadora
(compresor mas condensador) va separada de la maneja dora ( evaporador );cuanto más lejos esté una de la otra, habrá caídas de presión importante en el sistema que tienen que ser compensadas con el diámetro de la tubería que une ambas estructuras. Para determinar los diámetros recomendados, se puede seguir la siguiente tabla:
CUADRO 3. Diámetro
de tubería en pulgadas para separación en metros entre la maneja dora y la
condensadora.
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