Páginas

jueves, 22 de agosto de 2019

Cortinas plásticas para cuartos fríos en pvc


¿Por qué usar cortinas en pvc plásticas ?

Cortinas plásticas para cuartos fríos, cortinas cuartos fríos

Las cortinas plásticas en pvc son una forma simple y rentable de ahorrar dinero. La instalación lleva minutos, pero puede brindarle años de valioso ahorro de energía.
Las puertas de banda también protegen contra el ruido, el viento y la suciedad, lo que puede proteger los suministros y equipos sensibles. Una de las aplicaciones más comunes para las cortinas para cuartos fríos  es como una barrera secundaria donde la puerta principal se dejará abierta durante algún tiempo para mejorar el flujo de trabajo. Al eliminar la apertura y cierre repetidos de la puerta principal, mejora el flujo de tráfico, acelerando el movimiento de personal y materiales. Los ejemplos comunes incluyen puertas de muelle de carga, congeladores y refrigeradores sin cita previa. Las cortinas del congelador o las cortinas del refrigerador también pueden ayudar a reducir el desgaste del calentador, disminuir el mantenimiento del filtro y disminuir la formación de hielo en la bobina. Las cortinas de PVC son fáciles de instalar, mantener y (si es necesario) reparar o reemplazar. Son extremadamente versátiles y se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones.


¿POR QUÉ COMPRAR CORTINAS PARA CUARTOS FRÍOS?
Ud necesita una puerta de tira para cumplir un propósito específico. Nuestros expertos tienen años de experiencia combinando los materiales, tamaños y hardware adecuados para el trabajo a realizar. ¿Sabes exactamente lo que necesitas? No encontrará un proceso de compra más fácil que nuestro sitio, y si no puede encontrar lo que necesita, siempre puede hablar directamente con un miembro del equipo para armar un kit de puerta de tiras personalizado.

Cuando esté listo para hacer un pedido, puede contar con nosotros para obtener precios directos de fábrica sobre los kits de puerta de tira, la ferretería y las piezas de repuesto y los rollos de cortina para cuartos frios ¡Compre más de una puerta de tira o rollo de tira de pvc a granel y ahorre al instante!

Para colmo, no encontrará un mejor servicio al cliente de ninguno de nuestros competidores. Ponemos a su disposición nuestros años de experiencia para garantizar que obtenga la puerta de la tira adecuada para su caso de uso.

confrio.com.co es su mejor recurso cuando se trata de aprender todo lo que hay que saber sobre las cortinas de PVC. A continuación, encontrará información sobre todos los aspectos de una puerta de tiras plásticas , desde elegir un tamaño y material de banda hasta aprender a cortar e instalar bandas en su puerta del cuarto frío.

Una puerta de tiras (también llamada cortina de tiras) consiste en la superposición de tiras de plástico de PVC que cuelgan de una puerta. Son una forma ideal de separar espacios sin tener que abrir y cerrar constantemente una puerta sólida. Esto mejora el flujo de trabajo, reduce los costos de energía y protege contra las condiciones ambientales como el ruido, el polvo y el viento. Las cortinas de banda se utilizan en una amplia gama de industrias y tienen docenas de aplicaciones, como muelles de carga, almacenes, congeladores, salas limpias y más.
Al buscar una puerta de tiras, es importante tener en cuenta el tipo de material del que están hechas las tiras. Con el material adecuado, su puerta de banda puede ayudar a mejorar la eficiencia y el flujo de trabajo y reducir los costos del control de temperatura.

En confrio tenemos más de 15 estilos diferentes de tiras en una variedad de diferentes tamaños, la mayor selección de materiales de tiras de vinilo en la web. Consulte nuestra amplia selección a continuación y haga clic en los enlaces para obtener más información sobre cada tipo de tira.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:las cortinas PVC liso estándar a menudo se denomina tira transparente, regular y convencional. Este material proporciona la mayor visibilidad de cualquier tipo de tira, lo que facilita ver quién o qué está del otro lado. Esto ayuda a evitar lesiones accidentales a los empleados o daños a la maquinaria.

La tira estándar se puede usar tanto en interiores como en exteriores donde las temperaturas oscilan entre 0 ° F y + 150 ° F. Esto lo hace ideal para todo tipo de proyectos, como dividir un almacén y agregar una cortina de tiras a un remolque. Es una excelente manera de reducir los costos de energía y separar los ambientes sin restringir el movimiento a través de la puerta.

Las cortinas de PVC liso estándar tienen de  ancho de 20 cm . ¿No está seguro de qué tamaño es el adecuado para usted?

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:

 acanalado estándar, también llamado doble acanalado compensado, es una tira transparente con tiras  elevadas. Estas tiras  ayudan a que las tiras se vean más claras por más tiempo y evitan que las tiras se peguen.



jueves, 30 de mayo de 2019

LO MALO Y LO BUENO DEL CO 2 para cuartos fríos

LO MALO Y LO BUENO DEL CO2

Uno de los refrigerantes que más mercado esta obteniendo es el CO2, y por ello es importante conocer profundamente sus características para hacer la mejor eleccion.

Anteriormente al CO2, se le llamaba anhídrido carbónico, pero algunos años, la union internacional
de quimica pura y aplicada realizo cambios en la nomenclatura inorgánica estableciendo el uso del nombre Oxido para los anhídridos de ácidos inorganicos como acido carbonico, sulfúrico, nitrico, y por ello ahora se usan terminos como dióxido de carbono en lugar de anhídrido de carbonico, tríoxido de azufre en lugar de anhídrido sulfurico, oxido de nitrogeno en lugar de anhídrico nítrico. 

LO MALO

El dióxido de carbono se considera un gas de efecto invernadero, que absorbe y emite radiacion infrarroja. La radiacion solar en frecuencias de la luz visible pasa en su mayor parte a través de la atmosfera para calentar la superficie de nuestro planeta, parte de esa energia, es absorbida por la superficie y parte es emitida enfrecuencias menores de radiación termica infrarroja hacia fuera del planeta. por miles de años ese equilibrio se mantuvo por lo que la temperatura promedio de la atmosfera se mantuvo inalterable y como sabemos con estaciones muy definidas a lo largo de cada año de acuerdo a la ubicacion geografica.

La radiacion solar entrante en la atomosfera debe estar compensada por radicion saliente, pues si la radiacion entrante es mayor que la radiación saliente se produce un calentamiento global y si sucede lo contrario se produce un enfriamiento global. 

Sin embargo, las actividades que han llevado al desarrollo y progreso humano desde la revolucion industrial, principalmente con la quema de combustibles fosiles, tala de arboles y quema de bosques están desequilibrando el intercambio de calor causando el denominado " efecto invernadero" o "calentamiento global ".

El "efecto invernadero" es un proceso mendienate el cual la radiacion termica emitida por la superficie de la tierra es absorvida por los gases del efecto invernadero atmosfericos (ubicados a la altura de las nubes) y es reirradiada en todas las direcciones. Parte de esta radiacion es devuelta hacia la superficie   y la atmosfera inferior, dando como resultado un incremento de la temperaturta superficial media respecto a lo que habria en ausencia de dichos gases.

La mayoria de especialistas indican que el aumento en la concentracion atmosferica de CO2, y por lo tanto en el efecto invernadero inducido por CO2, es la pricipal razon del aumento de la temperatura media global desde mdiados del siglo pasado.

El principal gas de efecto responsable del calentamiento es el CO2 pero tambien contribuyen el metano, el oxido nitroso, el ozono, y otros gases entre ellos los refrigerantes que usamos en equipos de refrigeracion y de aire acondicionado. El CO2 es el mas preocupante, porque ejerce una mayor influencia en el calentamiento que todos los otros gases combinados, y porque tiene una larga vida. Se estima que la masa CO2 emitido a la atmosfera: alrededor de un 50% tardara 30 años en desaparecer, un 30% permanecera cien o doscientos años y el 20% restante durara varios siglos. Por ello se estan tomando medidas correctivas a traves del tan comentado protocolo de kioto.

LO BUENO

El CO2  es tan habitual y frecuente en nuestra vida que con muchas de las cosas que consuminos y hacemos en nuestro dia a dia, no sabemos o no nops damos cuenta que funcionan o estan hechas con este compuesto:

Se utiliza como agente extintor del fuego porque dificulta el contacto de las llamas con el oxigeno del aire.  En la industria alimentaria, se utiliza en bebidas carbonatadas: gaseosa, cerveza, champagne. Tambien para conservar vegetales en atmosferas controladas y como "hielo seco" para conserva los helados.

En la medicina: agente de insuflacion en cirugias  laparoscopicas, agente de contraste en radiología de vasos sanguineos, en laser de CO2, tratamiento de heridas craneales y ulceras, tratamientos estéticos, tratamientos de problemas circulatorios. Como hielo seco se utiliza para el transporte a larga distancia de especímenes biologicos, para la criopreservacion, para el almacenaje de plaquetas de sangre sin necesitar el uso de congeladores electromecanicos.

En agricultura: se puede utilizar como abono: las plantas no pueden absorberlo por las raices pero se pueden añadir para bajar el PH, evitar los depositos de cal y hacer mas disponibles los nutrientes del suelo. como agente de insensibilidad de cerdos o gallinas, los que antes de ser sacrificados son expuestos al CO2. no queda ningun tipo de residuo en la carne.

En el cine, televisión y espectáculos: se usa para crear niebla artificial y apariencia de agua hirviendo, en efectos especiales.

También en refrigeracion se utiliza como "hielo seco" para conservación de algunos productos congelados y como fluido refrigerante en maquinas frigoríficas por compresión de vapor.  

UTILIZACIÓN EN REFRIGERACIÓN Y CUARTOS FRÍOS 

El daño a la capa de ozono y el calentamiento global han llevado a que el mundo de los refrigerantes usados en los equipos de refrigeracion y de acondicionamiento de aire tomen un nuevo rumbo a traves de los llamados "refrigerantes ecológicos". dentro de los esta el CO2 que presenta como una novedad y por ello muchas personas creen que se trata de un  nuevo refrigerante pero no es asi.

Hacia el año 1750 el CO2, es identificado como una sustancia distinta del aire porque el escocés Joseph Black observo que el carbonato de calcio presente en la piedra caliza, al calentarse, producia un gas llamado "aire fijo". Ese aire fijo ó anhídrido carbónico era mas denso que el aire y que no servia para lograr mantener el fuego. Posteriormente se encontro que el  anhídrido carbónico, ahora dioxido de carbono se produce durante la respiracion animal y en la fermentacion.

Hacia el año 1772, el quimico ingles Joseph Priestley publico un documento en el que describe un proceso de goteo de acido sulfurico sobre la tiza para producir dioxido de carbono, ese gas lo hizo pasar por agua contenida en un recipiente y agitando el recipiente para exista mas contacto entre agua y gas, obtuvo agua con minusculas particulas de gas distribuidas en su seno. Sin darse cuenta habian inventado el agua carbonatada.

La aplicacion del bióxido de carbono en sistemas de refrigeración data desde hace muchos años:


  • El CO2 fué licuado (a presiones elevadas) en 1823 por Humphry Davy y Michael Faraday.
  • En 1834 Charles Thilorier describe lo que es de dióxido de carbono solido luego de destapar un recipiente a presión que contenia CO" liquido. 
  • En 1850, Alexander Twining fue la primera persona que propone al CO2 como refrigerante y lo menciona en una patente britanica de ese año. 
  • En 1867, Thaddeus S.CA Lowe experimento con el CO2 en globos con uso militar, tambien diseño una maquina de hielo usando CO2, y hacia 1878 construyo una maquina para transportar carne congelada en barcos. 
  • Paso el tiempo y los sistemas de refrigeracion con CO2 tuvieron cierto arraigo entre los años 1925 y 1933 porque era la opcion preferida para el uso en los barcos en lugar del NH3 o amoniaco.
  • Entre 1929 y 1935 aparecen los refirgerantes clorofluorocarbonados (CFC) y la aplicacion del CO2 como refrigerante disminuyo bruscamente, porque esos nuevos fluidos refrigerantes tenian buena capacidad de refrigeracion, no eran toxicos ni inflamables y principalmente tenia muy bajas presiones de trabajo para cualquier rango de temperatura. 
DIAGRAMA DE FASES 

Es importante conocer el comportamiento del CO2 y por ello resulta interesante compararlo con un fluido con el cual estamos muy familiarizados: el agua 

Condiciones del punto triple del  agua: 

Presión= 611.73   Pa = 0.00611 Bar = 0.089 psia
Temperatura = 273.16 °k= 0.0098°C (se considera 0.01.°C)

Condiciones del punto crítico del agua:

Presion = 22.1 MPa =221 bar = 3.205.3 psia 
Temperatura = 674.4 °k= 374.2°C

Se observa que a presion atmosferica podemos pasar de solido a liquido y leugo a vapor conforme a aumenta la temperatura, porque su punto triple esta por debajo.

Se observa tambien que su punto critico está a muy alta presión y temperatura, siendo dificiles de alcanzar a condiciones normales de uso. 

El gráfico tambien muestra que la curva de saturación que separa las fases sólido-líquido tiene ligera pendiente hacia la izquierda. 

Es comportamiento exclusivo del agua porque cualquier otra sustancia que exista la naturaleza tendrá pendiente hacia la derecha como veremos para el CO2. Gracias a esa propiedad es que solo se puede "patinar" sobre el hielo hídrico".

Condiciones del punto critico del co2: 

Presión = 518  KPa = 5.18 bar = 75.13 psia    
Temperatura = 216.55 °K = - 56.56°C (se considera -56.6°C)

Condiciones del punto critico del co2: 

Presion = 7.382 MPa = 73.82 bar = 1.070 psia 
Temperatura = 304.1°K = 31°C

Se observa que a presión atmosférica podemos pasar directamente de solido a vapor (proceso de sublimación) conforme aumenta la temperatura, porque su punto triple está por encima. Nos indica también que debe tenerse cuidado al manipularlo en los equipos porque fácilmente pasa de liquido a solido (hielo seco) en aplicaciones de baja temperatura. 

Su punto critico esta a alta presión pero su temperatura está muy cercana a la temperatura ambiente, siendo fácil de alcanzar  a condicione normales de uso.

Debido a esa prioridad que se puede trabajar en los equipos frigoríficos cumpliendo un ciclo termodinámico con el proceso de condensación debajo del punto critico (condición subcrítica) así como con el proceso de condensación sobre el punto critico ( condición supercritica o transcritica) que como explicación gráfica se puede mostrar así:

Para países con temperatura ambiente tales altas y relativamente altas, que aproximadamente están comprendidos entre los paralelos 40° latitud norte y 35° latitud sur conviene trabajar por ciclos  subcríticos  para no sobrepasar los 31°C de la temperatura de condensación del CO2 o refrigerante R-744 segun nomenclatura de la ASHRAE.  

Úntese que el condensador  en un ciclo transcritico realmente es un enfriador  de refrigerante y que la condensación propiamente y que la condensación propiamente dicha se realiza en el dispositivo de expansión.

Como referencia mostramos esquemáticamente el uso del CO2 o R-744 como refrigerante secundario "enfriado" por otro refregente para poder ser bombeado como liquido es una aplicacion donde el evaporador se convierte en un enfriador.  ello solo se usa en aplicaciones de media /alta temperatura.

Tambien, como referencia mostramos esquematicamente el uso del CO2 o R-744 como refrigerante secundario " en cascada" con otro refrigerante para cumplir un ciclo termodinamico subcritico.

En este caso el evaporador de R-744 se usa para aplicaciones de media/baja temeperatura.

Cuando se usan compresores en paralelo o "racks" de compresores que permiten variar la capacidad del sistema o uno de los compresores es "inverter" o "digital" es mejor utilizar valvulas de expansión electronicas en lugar de valvulas de expansión termostaticas poque modulan el flujo de refrigerante y se acomodan a las variaciones de carga termica lográndose  gran ahorro de energia en su conjunto.

Los supermercados están aprovechando muy bien estos sistemas de refrigeracion pudiendo combinar ambos sistemas explicados. 

El CO2 es tan habitual y frecuente en nuestra vida que muchas de las cosas que consumimos y hacemos en nuestro día a día están hechas con este compuesto.

Nótese que el condensaro en un ciclo debido a esa propiedad es que xse 

miércoles, 29 de mayo de 2019

REFRIGERACION INDUSTRIAL Y COMERCIAL




Analisis técnico sobre esta clase de alternativa que se implementa como refrigerante para diferentes sistemas y soluciones del sector.

reparación de cuartos fríos , mantenimiento de cuartos fríos , bogota , traslado



Por el daño que hacían a la capa de ozono terreste, la eliminacion total de la fabricacion / venta  de los refrigerantes CFC ya se ha dado. La eleiminacion gradual del uso de los HCFC para los paises en vias de desarrollo se viene dando y tiene su limite en el 2030 (aunque entre el 2031 y 2039 se pueden importar pequenisimas cantidades para casos especiales, pero luego de ese ultimo año habra eliminacion total).

Por otra parte, los refrigentaes HFC con alto GWP que contribuyen al calentamiento global, (efecto invernadero). Tiene un programa de eliminacion gradual que ya se viene dando en otros paises desarrollados durante una decada, y en gran parte de ese tiempo los fabricantes de equípos frigoríficos y de aire acondicionado han estado trabajando para desarrollar refrigerantes con un menor impacto en el calentamiento global. Para paises en vias de desarrollo, llamados del grupo  A5 según el protocolo de montreal, se tiene otro programa para eliminar los HFC gradualmente ( cada pais elabora un programa qe comenzara probablemente a partir del 2024) y mientrastanto nos iremos acomodando a los fluidos conocidos y a los que parezcan, teniendo como condición que no dañen muy poco a nuestro planeta.

Si bien aún se estan analizando y probando los sustitutos finales para los refrigerantes en la mayoria de la aplicaciones, los principales aspirantes pertenecen a uno de estos grupos:


  • Los refrigerantes naturales (que pueden ser orgánicos como los hidrocarburos HC e inorganicos como el amoníaco NH3 y el dioxido de carbono CO2).
  • Los refrigerantes sinteticos (que pueden ser HFC logrados apartir de los hidrocarburos saturados y HFO o hidro fluoro olefinas logrados a partir  de hidrocarburos no saturados).
  • Hay un tercer grupo como consecuencia de los dos anteriores porque se han empezado a usar mezclas de ellos, con algunos buenos resultados, graficamente mostramos esos 3 grupos:
                                                  ←   TENDENCIAS ACTUALES   →
                            ↓                                                         ↓                                                         
REFRIGERANTES NATURALES                      REFRIGERANTES SINTETICOS                              MEZCLAS
                                   
                                  ↓                                                                       ↓                                                                        ↓
  1. Órganicos (Hidrocarburos HC)               1.HFC de hidrocarburos saturados                           HFC+HC+HFO+HC        
  2. Inorgánicos (NH3, CO2)                         2.HFO de hidrocarburos no saturados                     HFO+HFO,HFC+CO2
Nos ocuaparemos de uno de esos refrigerantes naturales que es un hidrocarburo (HC): el propano o R-290.  El standard 34  de la ASHRAE para identificar el refrigerantes naturales orgánicos  que es el grupo al cual pertenece el propano, dice que luego de la letra "R" se puede usar hasta 4 digitos:

  • Primer dígito, de derecha a izquierda = nuemro de átomos de flúor en el compuesto.
  • Segundo dígito  hacia la izquierda = número de átomos  de hidrógeno más 1.
  • Tercer dígito   hacia la izquierda = número de átomos de carbono menos 1 ( no se usa cuando es igual a cero).
  • Cuarto dígito hacia la izquierda = numero de enlaces dobles, cuando existe. Esto es para los refrigerantes sinteticos halogenados, no saturados ( no se usa el dígito  cuando es igual a cero).
Si se observa una letra minúscula luego de los números, se trata de un compuesto isómero.

La isómeria es una propiedad de aquellos compuestos químicos que, con igual formula molecular (formula química no desarrollada) de iguales cantidades de atomos que conforman su molecula, pero que dichos atomos se pueden acomodar de formas diferentes presentando estructuras químicas distintas, y por ende, tienen diferentes propiedades. Por ello esos compuestos reciben la denominación de isómeros. No existen isómeros en el caso del propano. 

PROPANO : CH3,- CH2,-CH3 ó C3 H8

R -   2  9  0
        ↑  ↑  ↑
        ↑  ↑  ↑ →N° Átomos de fluor.
        ↑  ↑→→ N° Átomos de hidrogeno +1
        ↑→→→ N° Átomos de carbono - 1 

El uso del propano como fluido refrigerante va en aumento por que tiene varias ventajas:

Es un fluido natural,  no daña la capa de ozono (ODP=0), produce despreciable calentamiento global, (GWP menos que 5), es mas barato, comparado con otros refrigerantes se necesita menor cantidad ( en peso) como carga en los sistemas, es compatible con todos los aceites lubricantes comerciales ( pero siempre preguntar con el fabricante del compresor), tiene comparativamente menores presiones y temperaturas de trabajo, disminuye el consumo energetico asi como es costo de mantenimiento en los sistemas, es muy estable siedo compatible con metales y otros elementos que se emplean en los circuitos frigorificos y aumenta la vida útil de los sistemas.   

Pero tiene desventajas:

Es inflamable, para el servicio requiere personal capacitado, requiere mecanismos de control y proteccion especial para evitar chispas. Por ser inflamable, pero no toxico se debe tomar en cuenta que la ASHRAE ya lo clasificó como refrigerante perteneciente al grupo A3.

Esa clasificacion usada para todos los refrigerantes obedece a la siguiente norma de seguridad que emplea una letra de un número:
                                                                                             TOXICIDAD
                                                       MENOR TOXICIDAD                  MAYOR TOXICIDAD
SIN PROPAGAR LA LLAMA               A1                                                         B1
POCO INFLAMABLE                           A2L                                                       B2L
INFLAMABLE                                       A2                                                          B2
MUY INFLAMABLE                            A3                                                          B3

La categorización en base a la toxicidad se hace con la "A" y con la "B" dependiendo de si se identifica o no toxicidad en una persona a una concentracion determinada y es de dos clases:

CLASE A: En la que no se observan efectos de toxicidad cronica la estar expuestos a concentraciones iguales o superiores de 400 ppm.

CLASE B: En la que se observa toxicidad cronica al estar expuestos a concentraciones por debajo de 400 ppm.

La categorizacion en base a la inflamabilidad se hace con los numeros "1", "2" y "3" dependiendo de la rapidez de la propagacion de una llama, y es de cuatro clases:

CLASE 1: No se presenta propagacion de la llama en ensayos de aire a 60 °C y presion atmosférica estándar.

CLASE 2L: Igual que la clase 2 pero con velocidad de llama laminar inferior a 0.10 m/s.

CLASE 2: Presenta propagacion de llamas en ensayos a 60°C y presion atmosferica , pero posee un Lll superior al 3.5% por volumen y un calor de combustion menor que 19.000 KJ/Kg.

CLASE 3:  Presenta propagacion de llamas en ensayos a 60°C y presion atmosferica, pero posee un Lll menor o igual que 3.5% por volumen o calor de combustion mayor o igual que 19.000KJ/Kg.

A TENER EN CUENTA 

- Por la inflamabilidad, el propano y los HFO difieren de forma significativa. A pesar de que algunos HFO son inflamables, tiene un Lll muy alto, de modo que debe producirse una gran fuga antes de encederse; y cuando se enciende no emana mucho calor y tienden a arder lentamente. esas propiedades son tan especiales  que la ASHRAE creo la clasificacion de inflamabilidad denominada 2L. Ahora se aplica a los HFO (hidrofluorolefinas) y mezclas entre esos fluidos o mezclas de otros refrigerantes con dichos fluidos, por tener muy baja inflamabilidad.

- Límite inferior de inflamabilidad (Lll) es la concetracion minima del gas en el aire por debajo de la cual fuego no es posible. limite superior de inflamabilidad (LSI) es la maxima concetración de gas en el aire por encima de la cual fuego no es posible.

Mostramos para efectos de comparación las caracteristicas de seguridad de algunos refrigerantes dentro de los cuales está el propano (R-290):

Mostramos la tablas de presion vs temperatura para efectos  de comparacion del (R-290) propano con otros refrigerantes, siendo desde este punto de vista muy parecido al R-22.

Por ser refrigerantes inflamables, tanto para los refrigerantes  clase A2 como clase A3, los codigos o relglamntos de seguridad actualmente limitan severamente la cantidad, en peso, para cargar un sistema; prohiviendolos de manera efectiva en la mayoria de las aplicaciones a gran escala.

En estdos unidos de norte america y europa, los refrigeradores y congeladores comerciales, tiene limitada la carga para refrigerantes A3 (el propano entre ellos) a 150 gramos.

En europa los  fabricantes de muebles refrigerados para aplicacion comercial estan presionando para que ese limite suba   a  1 o 1.5 kilos. Con la limitacion mencionada es suficiente para enfria refrigeradores domesticos o pequeños conservadores de bebidas o exhibidores de alimentos de un supermercado, pero es practicamente insufuciente para los refrigeradores de mayores dimensiones sin puerta o con puerta de vidrio comunmente ubicados en los pasillos de los lacteos, verduras o comida congelada en supermercados, porque aun teniedo equipos frigorificos autocontenidos, tal como se muestra en grafico  N° 1 concondensador enfriado por aire, requieren mas carga de refrigerante. 

Cuarto frio  PEQUEÑO

Si estan conectados a una central de compresores ubicada en una sala de maquinas alejada teniendo un condensador enriado por aire aun mas lejos, la cantidad de carga de refrigerante aún más lejos, la cantidad de carga de refrigerante requerida sera mayor e inevitablemente estará fuera de los limites permitidos. Al tener estas restricciones aparecen las soluciones "ingeniosas" de los ingenieros para poder usar poco refrigerante. 

Una solucion planteada y ya en uso es el empleo del condensador tipo placas enfriado por agua tal como en el grafico 2 como seria el caso de un exhibidora de lácteos o bebidas, con puertas o sin puertas hacia el consumidor.      

Esta solucion obliga a usar un serpentín con tubos de cobre, aletas de alumino y ventilador (es) que es un "aeroenfriador", en ingles lo llaman "dry-cooler", para enfriar el agua y usar un circuito cerrado con una bomba que la recircula (circuito en color rojo). Se reduce notablemente la carga de refrigerante R-290. El refriegerante "aeroenfriador" se ubica fuera del mueble y mas aun afuera del local de ventas.

En los graficos 6 y 7  se muestra soluciones mas ingeniosas y atrevidas porque la carga de refrigerante R-290 se restringe  a la existente solo en el "chiller " que se ubica en una sala de maquinas o en general en un ambiente fuera del local o de la sala de ventas al publico.

Ese chiller tiene compresor para R-290, condensador tipo placas enfriado por agua, valvula de expasion termostatica o electrica y evaporador de tipo placas. El refrigerante es propano o R-290. EL glicol propilenico luego de enfriado se bombea y se distribuye a cada conservadora, vitrina exhibidora, isla o camara frigorifica que pueden estar a diferentes temperaturas, para luego recolectarse y juntarse nuevamente regresando al chiller para enfriarse y trabajar en circuito cerrado.(circuito en color azul).

Por otro lado , al igual que el anterior caso anteriormente explicado, el circuito de agua que sirve para la condensacion del propano aparece graficado en color rojo, teniendo tambien su "aeroenfriador".

Mientras tanto, con los HFO, que son refrigerantes sinteticos poco inflamables, eficientes y con un potencial de calentamiento global tambien mucho mas bajo que los HFC, se viene haciendo pruebas para ser utilizados en refrigeradores domesticos, refrigeracion comercial, aire acondicionado y otros. 

viernes, 24 de mayo de 2019

Mantenimiento de cuartos frío

mantenimiento de cuartos fríos 56
mantenimiento de cuartos fríos 1 
mantenimiento cuartos frios 2
mantenimiento de cuartos fríos 2

mantenimiento de cuartos frios mantenimiento de cuartos frios bogota

mantenimiento cuartos frios 3
mantenimiento de cuartos fríos 3
mantenimiento cuarto frio 4
mantenimiento de cuartos fríos 4
mantenimiento cuarto frio 5
mantenimiento de cuartos fríos 5
mantenimiento cuarto frio 6
mantenimiento de cuarto fríos 6

martes, 21 de mayo de 2019


GUIA DE SELECCION Y DE INSTACIÓN 


  1. Selecione el cuerpo de la válvula y el tamaño del orificio.
Las válvulas de expansión tipo T2 están diseñadas para conexión con rosca. Para hacer una válvula funcinal, se debe emparejar la válvula, el cuerpo y orificio adecuados usando los gráficos siguientes.  

Si la capacidad del sistema exacto no se puede encontrar, usar el siguiente orificio mas grande.

    2.Ensamble el orificio y el cuerpo de la válvula e instálelos en el sistema instalacion y orificio         y sistema 
  1. Coloque el orificio en el cuerpo de la válvula y asegúrelo utilizando la tuerca de la linea de líquido. 
  2. Coloque la entrada del evaporador o el ensamble del distribuidos a la salida de la vávula utilizando la tuerca. 
AJUSTE DE SOBRECALENTAMIENTO

  1. Retire la tapa.
  2. Haga ajustes de sobrecalentamiento de 1/4 de vuelta a la vez ( 1vuelta = 7°F). Dar la vuelta en el sentido a las manecillas del reloj, aumenta el sobrecalentamiento. Hacerlo en sentido contrario disminuye el sobrecalentamiento. 
  3. Vuelva a instalar la tapa.  
FOLLETO TECNICO

Identificacion

Informacion importante acerca de la válvula es proporcionada en el diagrama de elementos 

Ejemplo principal de válvula:

TGE                                      = Tipo de válvula
9TR                                      = Capacidad nominal estimada Qnom en toneladas de refrigeracion.
32KW                                   = Capacidad nominal estimada Qnom en KW
R410A                                  = Refrigerante
-25 / +10°C                          = Rango de temperatura de evaporacion (°C) 
-13 / 50 °C                           = Rango de temperatura de evaporacion (°F)
067N3006                            = Código numérico
MOP K                                = Max. presión de operación en KPS 46 bar /
MWP 670 psig                    = Max. presión de trabajo en bar y psig 
080912                                = Codigo  de día (sep 12, 2008) 

Codigo de refrigerante:

R22                 = X
R410A            = L
R407C            = Z 
R134a             = N
R404A/
R507              = S 

VALVULAS DE SOLENOIDE, TIPOS EVR 2 4 0- NC / NO

Las EVR son válvulas de solenoide de accion directa o servoaccionadas para tuberias de liquido,  de aspiración  y de gas caliente con refrigerantes fluorados. Las válvulas EVR se suministran completas o como elementos independientes,  es decir,  el cuerpo de válvula la bobina  y las bridas pueden pedirse por separado. 

CARACTERISTICAS  / DATOS TECNICOS 

  • Gama completa de valvulas de solenoide para instalciones de refrigeracion, congelacion y aire acondicionado.
  • Se suministra tanto normalmente cerradas (NC) como normalmente abiertas (NO) cuando no pasa corriente por la bobina.
  • Gran variedad de bobinas  para C.A y C.C
  • Adecuadas para todos los refrigerantes fluorados
  • Diseñadas para temperaturas  del medio  hasta 105°C 
  • MOPD hasta 25 bar con bobina de 12W 
  • Conexiones flare hasta 5/8"
  • Conexiones soldar  cobre hasta 2 1/8"
  • Las conexiones soldadas con extremos alargados facilitan la instalacion. No es necesario desmontar la válvula para soldar.
  • Las válvulas EVR pueden suministrarse tambien con bridas.
FUNCION

Un flujo directo da el maximo de fluidez através de la válvula con el minimo de caida de presión. La combinacion del cuerpo de la válvula soldada con láser (2), el asiento / sello de bola (3), sello O- ring de doble eje (6) y sello de la tapa (7)  da absolutamente el minimo de fugas.


  1. Conección 
  2. Cuerpo de válvulas soldada con láser 
  3. Asiento de bola (PTFE modificado)
  4. Adaptador de válvula 
  5. Bola de acero inoxidable 
  6. Sello O-ring de doble eje (chloroprene)
  7. Sello de tapa
  8. Tapa del sello 
  9. Eje 
  10. Junta de soporte 
  11. Tapa del puerto de accesso 
  12. Junta del sello 
  13. Válvula schrader
ELIMINATOR FILTRO SECADORES, TIPO DCL Y DML

Caracteristicas Datos Tenicos

Tipo DCL
  • 80% de molecular sieves de 3 A con 20% de alumina activada. 
  • Perfecta mezcla de nucleo para instaciones que funcionan con altas temperaturas de condensacion y exigen una gran capacidad de secado.
  • Optimizando para refrigerantes  CFC y HCFC (R 22, R 502, R-410A, R 134a,  R-404A, etc) con aditivos  de aceites minerales y alquibencenos. Compatible con mezclas de HFC y refrigerantes.
CARCASA 
  • Homologada por UL para una presion de trabajo max. de hasta 42 bar 
  • Disponible con conexiones para soldar ( acero tratado con cobre) y flare.
  • Tamaño compacto de 3 pulgadas cubicas, ideal para unidades de refrigeracion y de aire acondicionado.
  • Acabado con pintura en polvo de alta resistencia a la corrosión.
  • Puede utilizarse en todo tipo de entornos, incluidas las aplicaciones marinas. 
  • Pueden montarse en cualquier posición siemore que la flecha este orientada en el sentido del flujo. 
  • Disponible en tamaños desde 3 hasta 75  pulgadas cúbicas.
FILTRO 
  • El filtro de 25 mm proporciona una alta retención con una mínima pérdida de carga.
  • Estabilidad termica hasta de 120°C. 

VALVULAS DE EXPASIÓN TERMOSTÁTICAS TIPO TRE10,TRE20,TRE40, Y TRE80 

Las válvulas de expasión termostática tipo TRE han sido diseñadas para ser soldadas en sistemas de aire acondicionado y de refrigeracion. Su diseño completamente hermetico cumple todos los requisitos medioambientales presentes y futuros. Se puede utilizar en sistemas con capacidades entre los 18 y los 245 km ( 8 a 70 TR (R22)).

El diseño de la TRE incorpora un cuerpo en latón termoprensado con el elemento termostatico, incluyendo el tubo capilar y el bulbo en aceroinoxidable. Las conexiones para soldar bimetalicas son de acero inoxidable y cobre. La valvula incorpora un puerto de equilibrio en los dos sentidos de flujo para hacer ideales las operaciones biflujo. 


El ajuste externo del recalentamiento es una caracteristica comun en todos los modelos de las TRE. Tambien esta disponible un filtro como accesorio para montar a la entrada. Las valvulas TRE se pueden utilizar con todos los refrigerantes fluorados R22, R404A,R134a,y R407C. Modelos para otros refrigerantes se pueden fabricar bajo pedido. 

CARACTERISTICAS / DATOS TECNICOS 

Conexiones bimetálicas
  • Soldadura sin paño húmedo
  • Tiempos de instacion pequeños
  • La mas alta productividad 
Diseñadas para R410A
  • R 22, R 407C, R 134a, y R 507 y otros refrigerantes fluorados. 
Elementos termostatico soldado por láser:
  • Larga vida del diafragma 
  • Alta tolerancia a las presiones y presión de trabajo. 
Elemento termostático, tubo capilar y bulbo en acero inoxidable. 
  • Alta resistencia a la corrosión 
  • Alta resistencia a las vibraciones 
  • Instalacion rapida: el bulbo se sujeta con una abrazadera.
  • Buen contacto y transmisión termica
Doble puerto equilibrado / funcion bi-flujo 
  • El recalentamiento no esta afectado por la presión de condensacion independientemente del sentido del flujo. 
  • Una válvula para una bomba de calor.
Version ajustable y no ajustable.
  • El ajuste del vástago se puede modificar a la versión no ajustable.
PROTECCION INTERNA DEL MOTOR 

Los compresores scroll MLZ/MLM estan equipados con un freno de linea interno montado en las bobinas del motor. El protector es un dispositivo automatico de reinicio, que contiene un interruptor de accion rápida.

Los protectores internos responden a un exceso de corriente y sobrecalentamiento. Estan diseñados para interrumpir la corriente del motor bajo una variedad de condiciones de falla, como la falla, de arranque, la sobrecarga de corriente, y fallo del ventilador. Si el protector de sobrecarga interna se dispara,  deben enfriarse hasta aproximadamente 140°F para reiniciar. Dependiendo de la temperatura ambiente,  esto puede tardar hasta varias horas.

SECUENCIA DE FASE Y PROTECCION DE ROTACION INVERSA 

El compresor sólo funcionará adecuadamente en una sola dirección. Utilice un medidor de fase para establecer las ordenes de fase y conectar las fases de lenea L1, L2 y L3, respectivamente para los compresores de tres fases, el motor funcionara igual de bien en ambas direcciones. Resultados de la rotacion inversa en el ruido excesivo; sin diferencia de presion entre la succion y descarga;  y succion de calentamiento en la linea en lugar de enfriamiento inmediato. Un tecnico de servicio debe estar presente en el arranque inicial para verificar que la fuente de alimentacion esta correctamente colocada y que el compresor y los auxiliares se gira en la direccion correcta. 

Los compresores MLZ / MLM015-038 de espiral estan diseñados para funcionar por un maximo de 150 horas en reserva, pero una situacion  de rotacion inversa puede desapercibida  durante periodos mas largos,  se recomienda monitores de fase.  Para los compresores MLZ/MLM048 y mas grandes, se requiere monitor de fase. El monitor de fase seleccionado dwbe bloquear el compresor de operar en reversa. 

En breves interrupciones de energia, la rotacion inversa puede ocurrir con compresores monofasicos. En este caso el protertor interno  detendra el compresor. Se tendra que dejar infriar y se reiniciará de forma segura después. 

DESBALANCE DE VOLTAJE

Para aplicaciones trifasicas el voltaje medido en los terminales del compresor para cada fase debe estar dentro de +2% delpromedio de todas las fase. 
CABLEADO PTCSCR

Si la torcion de arranque del cableado PSC no es suficiente debido a que las presiones no estan totalmente igualadas durante el ciclo de apagado o alguna caida de voltaje durante el arranque , el cableado PTCSCR podria ser una opcion. El cableado PTCSCR ofrece mas torcion de motor que el cableado PSC, pero menos que el cableado CSR. El PTC esta cableado en paralelo al capacitador de marcha. 

El PTC se manteniene a alta temperatura y por lo tanto a alta resistencia, siempre que el poder este conectado al compresor. Cuando el compresor esta apagado, el PTC se enfria hasta su baja resistencia inicial y vuelve  a estar disponible  para apoyar el siguiente arranque del compresor.

Es importante dar tiempo sufuciente entre arranques de motor para permitir que el PTC se enfrie casi hasta temperatura ambiente. Dependiendo de las condiciones ambientales y el emfriamiento del PTC, esto puede tardar unos 5 minutos. Un reinicio antes de que el PTC este de nuevo a baja resistencia puede ser exitoso o el motor puede pararse en un estado de rotor bloqueado dependiendo del ambiente y las condiciones del sistema. Un estado de rotor bloqueado hace que el protector interno se abra y cause aun mas demora hasta que la sobrecarga se elimine.

Se recomiendan las siguentes tipos  de PTC para los compresores monofásicos MLZ/MLM.

CABLEADO CSR

El cableado CSR provee torcion adicional al motor durante el arranque por el uso de un capacitor de arranque, por el uso de un capacitor de arranque en combinación  con el capacitor de marcha. El capacitor de arranque solamente se conecta durante la operacion de arranque, un relé potencial es usado para desconectarlo después de la secuencia de inicio.

Algunas aplicaciones con alta presion diferencial y arranque como "una suave maquina de helados" pueden requerir cableado CSR. Esta configuracion tambien se puede utilizar para reducir un comienzo errático en condiciones desfavorables, tales como una temperatura de ambiente baja o devil voltaje.

lunes, 20 de mayo de 2019

CONEXIONES DE CABLEADO

Los compresores MLZ/MLM scroll unicamente pueden comprimir gas mientras giren en sentido contrario a las manecillas del reloj ( viendolo desde la parte superior del compresor). Dado que los motores monofasicos inician y arrancan en una sola direccion, invertir la rotacion no es una consideracion mayor. Los motores trifasicos, por otro lado iniciaran y arrancaran en cualquier dirección, dependiendo de los angulos de fase de la pontecia suministrada. Se debe tener cuidado con la instalacion para asegurar que el compresor funcione en la direccion correcta.   

El etiquetado y el terminal electrico que se debe utilizar como referencia al realizar el cableado del compresor. Para aplicaciones trifasicas, las terminales estan etiquetadas  T1, T2 Y T3. Para apliaciones monofasicas las terminales estan etiquetadas C (común), S (arranque) y R(marcha).


MONTAJE DE LA CUBIERTA DE LA TERMINAL

La cubierta de la terminal y la junta debe de estar instaladas antes de inicar operaciones del compresor.  Se debe respetar la marca de "arriba" en la junta y la cubierta, y asegurarse que las dos pestañas exteriores de la cubierta enganchen en la caja de terminales. 

DESMONTAJE DE LA CUBIERTA DE LA TERMINAL

La cubierta de la terminal y la junta deben de estar instaladas antes de iniciar operaciones del compresor. Se debe respetar la marca de "arriba" en la junta y la cubierta, y asegurarse que las dos pestañas exteriores de la cubierta enganchen en la caja de terminales.

RATING IP 

La clasificacion IP de la caja de terminales del compresor segun la norma CEI 529 es IP22 para todos los modelos.

Primer numeral, nivel de proteccion contra el contacto y objetos extraños.
2 proteccion contra los objetos de un tamaño mayor a 1/2 pulgadas (similar a un dedo).

Segundo numeral, nivel de protección contra el agua. 
2 protección contra el goteo de agua al inicarse hasta en 15 °.
LIMITES DE FUNCIONAMIENTO 

Las ilustraciones siguientes muestran los limites de funcionamiento de los compresores scroll LLZ (las temperaturas de condensacion y evaporacion representan los limites de funcionamiento en regimen constante). En condiciones transitorias,  como las que tiene lugar durante el arranque y el desescarche, el compresor puede exceder los limites durante breves periodos de tiempo.

Las ilustraciones siguientes muestran los limites de funcionamientopara compresores scroll LLZ con refigerantes  R-404A/507. Los limites de funcionamiento sirven para definir las condiciones en las que se garantiza el funcionamiento fiable de compresor: 
  • Temperatura maxima del gas de descarga: + 135°c 
  • No se recomienda que el recalentamiento sea inferior a 5K debido al riesgo de reflujo de liquido.
  • Las temperaturas de evaporación y condensación mínimas y máximas responden a los limites de funcionamiento.
La diferencia entre los limites de funcionamiento con y sin economizador radica en el estado deaspiracion. Los limites de funcionamiento con economizador se basan en una temperatura del gas de retorno (RGT) DE 18.3°C, equivalen a un recalentamiento de aspiracion de 58.3K a una temperatura de evaporacion de -40°C. Los limites de funcionamiento sin economizador se basan, sin embargo, en un recalentamiento de aspiracion de 20K. Como resultado, el economizador puede lograr los mismo limites con un recalentamiento de aspiracion muy superior. En otras palabras, el economizador puede expandir los limites en base a un mismo recalentamiento de aspiracion. 

TEMPERATURA MAXIMA DEL GAS DE DESCARGA 

La temperatura  de descarga depende principalmente de la temperatura de evaporacion, la temperarura de condensacion y el recalentamiento del gas de aspiración. La temperatura del gas de descarga debe controlarse empleando un termopar aislado o un termostato conectado a la linea de descarga, a 15 cm (6 pulgadas) de la carcasa del compresor. La temperatura maxima del gas de descarga no debe superar los 135°c (275°F) con el compresor en funcionamiento dentro de los limites de funcionamiento homologados. 

PROTECCION DE LA TEMPERATURA  DEL GAS DE DESCARGA (DGT)

Se requiere proteccion DGT cuando el ajuste del interruptor de alta y baja presion no protege el compresor frente a condiciones de funcionamiento que excedan sus limites de funcionamiento especificos. No debe permitirse el ciclado del compresor en base al termostato del gas de descarga. El funcionamientodel compresor puede causar daños graves al compresor.    

CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE LOS MODELOS TRIFASICOS


LRN (corriente a rotor bloqueado)

Es la corriente madia maxima medida sobre un compresor bloqueado mecancamente en condiciones de tension nominales. la LRA se encuentran impresa en la placa de caracteristicas.
El valor LRA se puede usar como estimacion aproximada de la corriente de arranque. En la mayoria de los casos, sin embargo, la cirriente de arranque real sera inferior. Muchos paises han definido limites en la relacion con la corriente de arranque para el uso domestico. Puede emplearse un arrancador suave para reducir la corriente de arranque.

MCC(corriente maxima en funcionamiento continuo)

La corriente a la que la proteccion interna del motor se dispara en condiciones de carga maxima y baja tension. El valor MCC es el maximo al que puede funcionar el compresor en condiciones transitorias y fuera de los limites de funcionamiento. Por encima de este valor, la sobrecarga  dara lugar al apagado para proteger el motor.

MOC(corriente maxima de funcionamiento) 

La corriente maxima de funcionamiento es aquella a la que el compresor funciona en condiciones de carga maxima y un 10% por debajo de la tension nominal. Este valor, que representa la corriente de carga nominal maxima para el compresor, es nuevo en la placa de caracteristicas. 
La corriente maxima de funcionamiento se puede usar para seleccionar cables y contactores. En condicones de funcionamiento normal, el consumo de corriente del compresor es siempre inferior a la corriente maxima de funcionamiento. 

RESISTENCIA DEL BOBINADO.

La resistencia del bobinado es aquella que existe en los ternimales indicados a 25 C (valor de resistencia +7%).

Por lo general, la resistencia del bobnado es baja y requiere de herramientas adaptadas para llevar a cabo la medida de precision. Use un ohmimetro digital, aplique unmeto de "4 cables"  y lleva a cabo la medida con una temperatura ambiente estable. La resistencia del bobinado varia notablemente con la temperatura del bobinado.

Si el compresor se estabiliza a un valor distinto de 25°C, la resistencia medida debera corregirse aplicando la siguiente formula:

Rramb = R25°c  a + Tamb
                          a + T25c   
t25c: temperatura de referencia = 25°C
tamb: temperatura durante la medida (°C)
R25°c: resistencia del bobinado a 25 °c
Ramb: resistencia del bobinado a la temperatura tamb 
coeficiente a = 234.5.


ESQUEMA ELECTRICO

Posible esquema electrico con ciclo de bombeo unico y rele de bloqueo de seguridad. 

Dispositivo de control...........................................................TH
Temporizador de ciclo corto opcional (3 min)......................180s 
Rele de control.......................................................................KA 
Valvula solenoide de linea de liquido....................................LLSV 
Contactor de compresor ........................................................KM
Monitor fase ..........................................................................PM
Rele de bloqueo de seguridad................................................KS
Interruptor de presion baja para el control de bombeo .........LP
Interruptor por seguridad de alta presion...............................HPs
Desconexion con fusible........................................................Q1
Fusibles..................................................................................F1
Motor de compresor...............................................................M
Termostato de gas de descarga ..............................................DGT


PROTECCION INTERNA DEL MOTOR

Los compresores scroll LLZ estan equipados con un dispositivo interno de proteccion contra rotura de la linea instalado en los bobinados del motor. Se trata de un dispositivo de rearme automatico que contiene un interruptor bimetalico de accción rápida. 

Los dispositivos internos de protección responden a los excesos de corriente y temperatura. estan diseñados para interrumpir la corriente del motor en diferentes estado anómalos, como los fallos de arranque, la sobrecarga durante el funcionamiento y los fallos del ventilador. 

Si el dispositivo interno de proteccion contra sobrecarga se dispara, debera enfriarse hasta 60 °c antes de que sea posible rearmarlo. Dependiendo de la temperatura ambiente, puede que sea preciso dejar pasar varias horas. 

ORDEN DE LAS FASES Y PROTECCION CONTRA LA ROTACION EN SENTIDO INVERSO.

El compresor solo funciona correctamente en un sentido. Use un medidor de fase para establecer el orden de las fases y conecte las fases de linea  L1, L2, Y L3  a los terminales T1 , T2 Y T3, respectivamente. En los compresores trifasicos,  el motor funciona igualmente bien en ambos sentidos. Invertir el sentido de giro  da lugar a un nivel de ruido excesivo y la ausencia de diferencial entre los lados de aspiracion y descarga; ademas, la linea de aspiracion calienta, en lugar de enfriar inmediatamente. 

Durante la puesta en marcha inicial, debe estar presente un tecnico capaz de verificar que la tension de alimentacion presente las fases correctas y que el compresor ylos elentos auxiliares giren en el sentido correcto. Los compresores LLZ requieren monitores de fase. El monitor de fase elegido debe bloquear el compresor para impedir que funcione en sentido inverso. 

DESEQUILIBRIO DE TENSIÓN 

En aplicaciones trifasicas, la tension medida en los terminales del compresor para cada fase debe ser equivalente a la medida de todas las fases +2%.






martes, 30 de abril de 2019

Reparación de neveras - servicio técnico

Reparación de neveras w
reparación de neveras 
Reparación de neveras x
 Reparación de neveras
https://www.confrio.com.co/catalogo/servicio_tecnico/
Reparación de neveras as
 Reparación de neveras
Reparación de neveras 12
 Reparación de neveras
Reparación de neveras yu
Reparación de neveras ui
Reparación de neveras 78
Reparación de neveras
Reparación de neveras fg
Reparación de neveras
Reparación de neveras wer
Reparación de neveras
Reparación de neveras 45
Reparación de neveras
Reparación de neveras po
Reparación de neveras
Reparación de neveras ñl
Reparación de neveras
Reparación de neveras ve
Reparación de neveras
Reparación de neveras xz
Reparación de neveras
Reparación de neveras tr
Reparación de neveras
Reparación de neveras dcx
Reparación de neveras
Reparación de neveras 421
Reparación de neveras
Reparación de neveras 234
Reparación de neveras
Reparación de neveras ñpo
Reparación de neveras
Reparación de neveras tui
Reparación de neveras
Reparación de neveras ty
Reparación de neveras
Reparación de neveras  789
Reparación de neveras
Reparación de neveras wer
Reparación de neveras
Reparación de neveras eli
Reparación de neveras
Reparación de neveras po
Reparación de neveras
Reparación de neveras zx
Reparación de neveras
Reparación de neveras
Reparación de neveras
Reparación de neveras thu
Reparación de neveras

miércoles, 24 de abril de 2019

Cortinas plasticas para cuartos frios pvc en Bogota 12

Cortinas para cortinas plasticas en PVC

Cortinas plásticas para cuartos fríos

Económica, libre de mantenimiento, fiables y adaptados, estas cortinas para puertas PVC flexible de cuartos frios , se han diseñado y desarrollado específicamente para aislar sus edificios y sus plantas de frío y de calor, corrientes de aire, el ruido, polvo y proyecciones.
Consistente en un marco o fijación robusta y varios tipos de PVC más o menos técnicos, fijos, pivotantes o deslizantes, las puertas flexibles SPENLE cumplirán con los requisitos específicos de sus aplicaciones.
Tiras y hojas de PVC blando
Cristal transparente de PVC ligeramente azul o PVC opaco teñido en la masa
PVC polar o clima frío para temperaturas negativas
PVC antiestático para medios ATEX
Calificado PVC B-s3, d0 fuego
PVC anti-UV para cortinas de soldadura (norma EN 1598)
 Marco y fijación de productos
Acero lacado o acero galvanizado para la industria,
Acero inoxidable 304L o acero inoxidable 316L para la industria alimentaria, salas limpias y entornos más exigentes
Marco giratorio para puertas SP 2000
 Algunos ejemplos d
cortinas para cuartos frios we
Cortinas plasticas para cuartos frios
e aplicación de puertas flexibles con correas L22 y puertas de hojas suaves SP 2000
Industria y almacenamiento
El PVC quita la cortina para el aislamiento de las instalaciones y la división de las salas de producción y almacenamiento.
Puerta de tiras para el aislamiento de los muelles de descarga (correas de PVC en el revestimiento de puertas seccionales).
Puerta de hoja de pvc suave en una abertura con pasaje elevado de la grúa.
El PVC tiras la cortina para la protección de personas (pantalla de soldadura, proyecciones de máquinas).


Salas limpias y tecnología
Celdas o unidades de producción hechas de tiras de PVC anti estáticas.
Cortinas antiestáticas en salas de servidores informáticos.