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lunes, 26 de marzo de 2018

Limpieza de ductos para aire acondicionado

Limpieza de conductos de aire y calidad del aire acondicionado.
Aunque aspirar y quitar el polvo puede ser parte de su rutina de limpieza semanal, estos métodos básicos invariablemente dejan polvo y suciedad, y ninguna cantidad de limpieza regular puede capturar cada ácaro del polvo que produce su casa o su empresa.
Gran parte de ese polvo y suciedad termina en los conductos de aire. Lo que es peor es que este mismo polvo continúa recirculando una y otra vez, y el polvo continúa acumulándose dentro de sus conductos, incluso mientras se redistribuye por toda su casa o empresa.
La acumulación y redistribución de polvo puede tener serios efectos en la limpieza de su hogar y en la salud de su familia. Los alérgenos constantemente recirculados irritarán a las personas alérgicas durante todo el año, incluso cuando sus alergias no estén en temporada Además, las personas con sistemas respiratorios comprometidos pueden experimentar dificultades para respirar con grandes cantidades de polvo.

El proceso de limpieza del conducto de aire
Confrio utiliza profesionales entrenados con equipos para despejar los conductos de aire de polvo, escombros, caspa de mascotas, alérgenos y mugre. Este equipo de succión esencialmente aspira los años de acumulación de polvo de los conductos de aire, dejándolos limpios y despejados. Una vez terminado, nuestros técnicos quitan todo el equipo y se aseguran de que sus conductos y unidad se restauren a su condición anterior.

Limpieza de conductos de aire
Los conductos de aire entregan aire caliente o frío en su hogar año tras año. El aire que produce su unidad aire acondicionado viaja a través de sus conductos de aire y calienta o enfría su casa a través de los conductos de ventilación de cada habitación.
 La EPA define el polvo y otras partículas en el aire de su casa como materia participada,"una mezcla compleja de partículas extremadamente pequeñas y gotas líquidas". 
La EPA también señala que   "la contaminación por partículas se compone de una serie de componentes, incluidos los ácidos (como nitratos y sulfatos), productos químicos orgánicos, metales y partículas de tierra o polvo". 2 Si quita el filtro de su horno y lo mantiene a la luz, probablemente pueda ver varios cientos de estas minúsculas partículas flotando en el aire.


El sistema de limpieza de conductos de aire que los técnicos emplean se encuentra entre los sistemas de limpieza de conductos de aire más potentes del mercado actual. Nuestro sistema de limpieza se aplica a casi cualquier sistema de conductos de aire que se encuentre en las empresas hoy en día. Las técnicas y métodos que nuestro personal utiliza son el resultado de una capacitación cuidadosa para operar sus equipos de manera segura .



lunes, 12 de marzo de 2018

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Regulaciones del Sistema de un cuarto frio


Después de que la temperatura deseada para la cámara sea alcanzada o estar cerca de eso, el sobrecalentamiento del evaporador debe ser verificado y ajustes deberán ser hechos, si es necesario.
En sistemas cuyo diferencial de temperatura (diferencia entre la temperatura de la cámara y la de evaporación) es de 6ºC, el sobrecalentamiento del evaporador deberá ser de 3,5 a 5,5K, para máxima eficiencia. Para sistemas operando a diferencias más altas, el sobrecalentamiento se puede ajustar de 6,5 a 8,5K, según sea necesario.
Importante: El máximo sobrecalentamiento del compresor de 11K debe prevalecer sobre las recomendaciones anteriores.
Para determinar adecuadamente el sobrecalentamiento en el evaporador, el procedimiento abajo es el método que la Heatcraft de Brasil recomienda:
 
• Medir la temperatura de la línea de succión en el punto donde se fija el bulbo de la válvula.
 
• Medir la presión de succión en el punto donde se fija el bulbo, un manómetro en el tubo ecualizador indicará la presión directa y exacta.
 
• Convertir la presión obtenida a temperatura saturada de evaporación, por medio de una tabla o regla.
 
• Reste la temperatura de saturación de la temperatura medida en la línea de succión. Esta diferencia es el sobrecalentamiento del evaporador.
Importante: Los controles de deshielo se colocan según se determinan en las pruebas de ingeniería. En algunas condiciones de trabajo,
Son varios los modos de operación y control de un sistema frigorífico. Cada aplicación particular requiere una secuencia planificada de los eventos que deberán ocurrir, como el accionamiento del compresor, el intervalo y la duración del deshielo, el retardo para entrada de los ventiladores del forzador, entre otros.
Describiremos abajo un sistema formado por una unidad condensadora y un forzador, aplicados en una cámara frigorífica.
 
• El termostato se enciende cuando la temperatura interna de la cámara sube por encima del valor ajustado. La válvula solenoide de la línea de líquido, accionada por el termostato, libera el refrigerante líquido para el forzador.
• Liberado por la válvula solenoide, el refrigerante líquido vaporiza al pasar por la válvula de expansión, y la presión de baja se eleva rápidamente.
 
• El presos tato de baja aleación cuando la presión de baja sube por encima del valor ajustado, energizando el contactor principal, que activa el compresor y el ventilador del condensador.
• La temperatura interna de la cámara es gradualmente reducida hasta alcanzar la temperatura ajustada en el termostato, que apaga la válvula solenoide, cerrando la línea de líquido que alimentaba al forzador.
• La presión de baja disminuye gradualmente hasta alcanzar el valor ajustado en el presostato de baja, que desenergiza el contactor principal, apagando el compresor y el (los) ventilador (s) del condensador.
• Comandado por el termostato, este ciclo se repite conforme la temperatura de la cámara varía, manteniéndose en un valor medio.
La realización del deshielo del forzador es una necesidad debido a la temperatura del mismo ser lo suficientemente baja para condensar y congelar la humedad contenida en el aire en la mayoría de las aplicaciones de refrigeración con acumulación de hielo en las aletas del forzador. Esto tiende a obstruir completamente el paso del aire en pocas horas de operación.
• El ciclo de deshielo comienza automáticamente, comandado por un temporizador que puede o no estar integrado en el termostato.
 
• El temporizador apaga la válvula solenoide de la línea de líquido, forzando la unidad a apagar por la actuación del presostato de baja presión.
 
• Con la unidad apagada, un contactor auxiliar, comandado por el temporizador de deshielo, acciona las resistencias eléctricas colocadas entre las aletas del forzador.
• El final del deshielo puede darse por tiempo, ajustado en el temporizador, o por temperatura, cuando existe un termostato monitoreando la temperatura de la serpentina del evaporador. La temperatura de fin de deshielo, normalmente, está entre 10 y 15ºC.
La válvula estándar utilizada en sistemas de alta presión controla la presión de descarga en aproximadamente 180 psig o 12,7 kgf / cm²G. No hay ajuste para este tipo de válvula. En el sistema de baja presión de refrigerante, la válvula controla la presión de descarga en, aproximadamente, 99,5 psig o 7 kgf / cm² G.
 
Para eficiencia energética, la válvula de 13 kgf / cm² G se utiliza a veces en sistemas de alta presión. En el modo de funcionamiento, en presiones de condensación por encima de la actuación de la válvula, el flujo entra por la puerta "C" y sale por la puerta "R".
 
Cuando la presión de descarga cae por debajo de la actuación de la válvula, la válvula modula la entrada de gas de descarga por la puerta "D".
 
Medir el gas de descarga en el flujo de refrigerante que sale del condensador, la válvula reduce el flujo de refrigerante que sale del condensador, acarreando un aumento del nivel de líquido en el condensador. La "inundación" del condensador con refrigerante líquido reduce el área de intercambio disponible del condensador y eleva la presión a valores seguros.
Filtro de Succión
Existen varios tipos de filtros de succión utilizados en las unidades: filtros con núcleo intercambiable y también del tipo sellado, dependiendo del modelo de la unidad y opcionales.
 
Los filtros de succión, independientemente del tipo, siempre se instalan antes de la válvula de servicio del compresor u otro opcional que pueda estar instalado.
Los filtros secadores de línea de líquido, independientemente del tipo, siempre se instalan después de la válvula de servicio de salida del tanque de líquido y antes de la válvula solenoide de la línea de líquido.
 
Los filtros secadores deben ser reemplazados siempre que haya evidencia de una excesiva pérdida de presión, cuando el sistema ha sido abierto para el mantenimiento o contaminado por la quema del compresor.


La pantalla de líquido se instala después del filtro secador y está diseñado para dar una indicación visual de la humedad contenida en el sistema. En general, no requiere ningún tipo de mantenimiento.
 
En caso de formación de ácido en el sistema, como después de la quema del compresor, el ácido puede dañar el elemento sensor o atacar el cristal, lo que hará que sea necesario sustituir la pantalla, junto con filtro secador.
En temperaturas muy bajas, la miscibilidad del aceite en el refrigerante disminuye y, en algunos casos, puede ser necesario el uso de separador de aceite. Debemos subrayar que el separador de aceite por sí solo no resuelve
 
el problema de retorno de aceite al compresor, por lo que es importante que la tubería de succión esté bien proyectada, dentro de los diámetros recomendados en el ítem 8.5.
 
Para bajas temperaturas de evaporación, entre -15ºC y -35ºC, es prácticamente obligatorio el uso del separador de aceite, así como cuando la tubería de refrigerante entre el evaporador y la unidad condensadora, tiene una longitud lineal superior a 20m y / o desniveles superiores a 5m, independientemente de la temperatura de evaporación.
Importante:
Los separadores de aceite instalados en los equipos Heatcraft no salen de fábrica con carga de aceite y se deben cargar al montar el sistema en campo.
Acumulador de Succión
Indicado en sistemas en los que la línea de refrigerante es corta (hasta 5m) con evaporación igual o inferior a -20ºC. También se indica para sistemas con gran carga de refrigerante o grandes longitudes de tubería, independientemente de la temperatura de evaporación. También es recomendable su utilización en sistemas donde hay gran variación de carga térmica.
Cuando el cálculo de refrigerante de las líneas de succión y líquido sea superior a la capacidad del tanque de líquido, un tanque adicional deberá ser provisto.




Regulación del Sobrecalentamiento del Evaporador


Método Alternativo para medición de sobrecalentamiento del evaporador


El método más preciso de determinación de sobrecalentamiento se muestra arriba. Si no es posible medir las presiones de succión, hay otro método menos preciso que puede aplicarse con el siguiente:
• Medir la temperatura de succión en el punto de la línea de succión donde se encuentra el bulbo de la válvula de expansión

• Medir la temperatura de los capilares del distribuidor, lo más cerca posible del evaporador

• Sustrae esta temperatura de la succión de succión

• Esta diferencia es el sobrecalentamiento, sin embargo, cuanto mayor sea la pérdida de presión en el evaporador, menos preciso será este método.


Hay muchos tipos de control que se pueden utilizar, en algunas aplicaciones no es necesario que haya períodos programados para el deshielo.

El hecho de que el compresor se apague cuando la temperatura de la cámara se alcanza ya puede propiciar el deshielo, esto cuando la cámara trabaja con temperaturas superiores a 0ºC. En otras aplicaciones, un temporizador de deshielo será necesario para que se mantenga la serpentina exenta de hielo. En las cámaras de temperatura media, el deshielo se realiza con la parada del compresor, pero el ventilador del evaporador sigue funcionando. Otros sistemas de deshielo, como el eléctrico y el gas caliente, necesitan la parada de los ventiladores durante el período de deshielo, intervalos para evitar que los mismos "arrojen" el calor del deshielo dentro de la cámara.

Para la mayoría de las aplicaciones, 4 a 6 ciclos de deshielo por ciclo de 24 h son suficientes. Las necesidades de deshielo variarán de instalación para la instalación. Por lo tanto, las regulaciones del deshielo deben ser determinadas observando el sistema en funcionamiento.
Tiempos de Deshielo:

~6~6h con una duración de 25~30 minutos

~4~4h con una duración de 15~20 minutos        


es necesario cambiar el sensor de posición para que se obtenga un óptimo deshielo. En sistemas en los que la temperatura de succión es por encima de - 3ºC, los ventiladores no deben quedar apagados por un prolongado período de tiempo después del término del deshielo.

Existen en el mercado de refrigeración, controladores electrónicos que engloban múltiples funciones como termostato, temporizador, control de los ventiladores y una segunda sonda para monitorear la temperatura de la serpentina. Estos controladores son una solución completa para la mayoría de las aplicaciones de refrigeración comercial.


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Después de que todas las líneas estén conectadas, el sistema debe probarse en cuanto a su estanqueidad.

Debe  ser presurizado con no más de 150 psi (10 kgf / cm²G) y nitrógeno seco.

Un detector electrónico de fugas es recomendable por su sensibilidad a pequeñas fugas; es recomendable que esta presurización se mantenga por lo menos 12 horas y después de realizar una nueva verificación.

El uso de detergente común o espuma de jabón también es práctica común para detectar fugas en sistemas frigoríficos. Importante: Para una instalación satisfactoria, el sistema debe estar completamente libre de fugas.

Evacuación del Sistema de cuartos fríos

Se recomienda un vacío mínimo de 500 micras, además de eso, una prueba de caída de vacío debe ser hecha para asegurarse de que no se trata simplemente de un buen trabajo de la bomba de vacío al producir un gran diferencial de presión entre el sistema y ella misma.

Cuando la humedad es demasiado grande, el vacío recomendado normalmente no se alcanza.

Importante: Un buen proceso de evacuación también consiste en el cambio frecuente del aceite de la bomba y en la utilización de mangueras cortas y de gran diámetro, preferentemente de bronce trenzado.

observaciones importantes:

• Nunca utilice el compresor de refrigeración para hacer vacío en el sistema, no arranque el compresor cuando el mismo está en vacío.

• Una bomba de vacío debe conectarse a la parte de alta presión, así como a la parte inferior, con tubos de cobre o mangueras especiales para alto vacío (diámetro mínimo 1/4 "). Un vacuómetro deberá ser conectado al sistema para la lectura de las presiones; no desconecte la bomba de vacío mientras la misma esté conectada a un sistema en vacío.

• Si el compresor tiene válvulas de servicio, éstas deben permanecer cerradas mientras se realiza el vacío en el sistema. La bomba de vacío debe ser operada hasta el nivel de 1500 micras.

• El vacío se debe romper con el refrigerante utilizado en el sistema hasta que la presión del sistema se eleve por encima del nivel de vacío.

• Repetir la operación (ítem 3º), abrir las válvulas de servicio del compresor y ejecutar el vacío hasta 500 micras. Eleve la presión del sistema hasta 2 psig (0,15 kgf / cm² G) con refrigerante y retire la bomba de vacío.

Procedimiento Básico para Carga de Refrigerante de un cuarto frío

• La carga inicial de refrigerante deberá efectuarse directamente en el tanque de líquido y en forma líquida.



• Verificar la capacidad de refrigerante del tanque de líquido. La cantidad real de refrigerante en el sistema puede ser verificada con el uso del SR2005, software suministrado gratuitamente , No añadir más refrigerante que el 90% de la capacidad del tanque de líquido.

• Instale un filtro secador extra en la línea de líquido entre el manómetro de servicio y la válvula de servicio de entrada del tanque de líquido. Este filtro tiene por objeto garantizar que todo el refrigerante introducido en el sistema sea limpio y seco.

 • Se recomienda que el refrigerante sea pesado antes de ser cargado en el sistema y que la cantidad calculada sea introducida y rigurosamente anotada.

 • Si la carga del sistema se está basando en la observación de la pantalla de líquido, considere lo siguiente:

 Verificar la temperatura de condensación.

 Debe estar por encima de 40,6ºC, si no es así, reducir el flujo de aire del ventilador o del condensador (s). Reducir el área de paso del aire en el condensador hasta que la presión de descarga alcance el equivalente a 40,6ºC.

A partir de ahí, proceder a la carga de refrigerante, en forma de vapor, hasta que no aparezcan más burbujas por el visor de líquido. Anotar la cantidad adicional.

El mejor modo de verificar si la carga de refrigerante es correcta es el valor del sobrecalentamiento y del sub-enfriamiento en la condición de régimen.

Una referencia para la presión de condensación esperada para una temperatura del aire en la entrada del condensador.

Una vez completada la instalación, se deben seguir los siguientes puntos antes de que el sistema se ponga en funcionamiento:

• Verificar todas las conexiones eléctricas y de refrigerante y asegurarse de que están bien apretadas.

• Observar el nivel de aceite del compresor antes de la salida. El nivel de aceite debe estar visible por encima de 1/4 de la pantalla. Consulte las Tablas 15 y 15.1 (páginas 71 y 72) para comprobar cuál es el tipo de aceite apropiado.

• Comprobar los controles de alta y baja presión, válvulas de regulación de presión (cuando están instaladas), presostato de aceite y cualquier otro dispositivo de protección, ajustando cuando sea necesario.

• Ajustar el termostato de la cámara a la temperatura de funcionamiento normal.

• Todos los moto ventiladores de condensadores enfriados por aire, forzadores, etc., deben ser verificados en cuanto a la rotación correcta. Comprobar el sentido de rotación en el caso de que los motores sean trifásicos. Las fijaciones de los motores deben ser cuidadosamente comprobadas en cuanto al apriete y alineación (0,15 kgf / cm² G) con refrigerante y removidas de la bomba de vacío.

• Para la realización de la garantía, el cliente deberá llenar la Hoja de inicio (adjunta), con la información adecuada en la misma.

• Observar las presiones del sistema durante la carga de refrigerante y la operación inicial, no añadir aceite mientras el sistema tiene poco tiempo de funcionamiento, a menos que el nivel de aceite esté peligrosamente bajo.

• Continuar cargando el sistema hasta que haya suficiente refrigeración para una operación adecuada del sistema. Recordar que las burbujas en la pantalla de líquido pueden significar pérdida de presión como falta de refrigerante.

• El sistema debe ser observado hasta que las condiciones normales de operación sean alcanzadas. La carga de aceite debe ser observada de modo que el nivel de la pantalla de aceite sea siempre adecuado.

Importante: Extremo cuidado debe ser tomado en la partida de compresores la primera vez después de la carga de refrigerante. En esa ocasión, todo el aceite y buena parte de refrigerante pueden estar en el compresor, creando condiciones que pueden causar daños en el mismo debido a golpe de líquido.

Activar el calentador de cárter 24 horas antes de arrancar la instalación es recomendable. Si no hay calentador de cárter, incidir en la parte inferior del cárter del compresor el calor de una lámpara de 500 vatios u otra fuente segura de calor durante unos 30 minutos. Esto ayudará a eliminar esta condición, que nunca debe ocurrir.

Compresor tipo Scroll tiene sentido correcto de rotación, si el funcionamiento está ruidoso, en compresores trifásicos, se deben invertir dos fases de la alimentación eléctrica. La rotación del compresor en sentido inverso, durante algunos segundos, no afectará al mismo. Un dispositivo de protección contra la inversión de fases aumentará la seguridad del compresor.

Verificación de la Condición de Operación de los cuartos frios

Después de que el sistema esté con carga y operando, por lo menos dos horas y sin ninguna indicación de mal funcionamiento, el mismo deberá ser puesto en operación durante la noche, con los controles automáticos en operación. A partir de ello, una verificación del sistema debe realizarse de la siguiente manera:

Verificar las presiones de succión y descarga. Si no están dentro del valor de proyecto, determinar la causa y corregir.



• Comprobar la pantalla de líquido y la operación de la válvula de expansión. Si hay indicaciones de que se necesita más refrigerante, comprobar si hay fugas en todas las conexiones y componentes del sistema y reparar la fuga antes de añadir más refrigerante.

• Observar la pantalla de aceite del compresor. Si está debajo de 1/4 del nivel, añadir aceite.

• Las válvulas de expansión deben comprobarse en cuanto a la regulación correcta del sobrecalentamiento. El bulbo sensor debe tener contacto directo con la línea de succión y ser aislado.

• Comprobar la corriente y la tensión en los terminales del compresor. Esta debe tener una variación máxima del 10% en relación a lo que se especifica en la placa de identificación. Si hay diferencia mayor que 10%, no operar el sistema y notificar a la compañía de energía eléctrica.

• Si la corriente es excesiva, determinar inmediatamente la causa y corregir. En el caso de compresores trifásicos, comprobar que la corriente es igual en las tres fases.

 • La regulación máxima aprobada para controles de alta presión en unidades condensadoras enfriadas por aire es de 400 psig (28 kgf / cm²G).

 • Verificar la regulación de los controles de presión de condensación para el invierno.

 •Verificar la operación del calentador de cárter cuando se utilice.

Equilibrio del Sistema - Sobrecalentamiento del Compresor de un cuarto frio

El sobrecalentamiento debe comprobarse en el compresor siguiendo estos pasos:

• Medir la presión de succión en la válvula de servicio del compresor y determinar la temperatura de saturación correspondiente a esa presión a través de la regla o la tabla.

 • Medir la temperatura en la línea de succión, aproximadamente a 15 cm antes del compresor, utilizando un termómetro de contacto.

 • Reste la temperatura de saturación de la temperatura de la línea de succión. Esta diferencia es el sobrecalentamiento.

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