jueves, 9 de noviembre de 2017

Mantenimiento de cuartos frios

Mantenimiento de cuartos fríos


Sobre el mantenimiento preventivo,el mantenimiento preventivo de los cuartos fríos debe ser programado y practicado por el técnico de refrigeración y la cámara frigorífica. Esta sección proporciona una guía sobre cómo planificar y programar el mantenimiento preventivo de las cámaras frigoríficas. Esta sección proporciona una lista de verificación, cuya copia debe adjuntarse a cada cámara frigorífica como hoja de registro de mantenimiento preventivo,Mantenimiento de rutina, Mantenga el espacio fuera de la sala. Mantenga el espacio fuera de la habitación fría o de la habitación del congelador lo más fresco posible. Las unidades de condensador emiten una cantidad considerable de aire caliente. Si este aire caliente no se retira del ambiente, la eficiencia de las unidades de enfriamiento se reduce. Los árboles o las pantallas ayudan a sombrear el edificio que aloja el almacén frigorífico. Una buena ventilación elimina el aire caliente. Alternativamente, puede que tenga que usarse el aire acondicionado para mantener el espacio fresco. Mantenga la unidad del condensador bien ventilada. No permita que la basura y el envase se acumulen en el área de almacenamiento de la vacuna. Es esencial mantener el movimiento de aire libre alrededor de las unidades de condensación. Mantenga el mantenimiento de menor importancia: 
- Limpieza de cuartos frios
 - Ajuste el termostato
- Revise el bloqueo y las bisagras de la puerta.
- Descongelación manual si es necesario.
Mantenga el generador de reserva: 
- Mantenga la batería cargada. 
- Mantenga el tanque de combustible lleno.
- Ejecute el generador cada semana. 
- Mantenga el registro.
Conozca dónde están los interruptores y fusibles: Descubra dónde están el interruptor principal y los fusibles eléctricos. Asegúrese de que tiene fusibles de repuesto y sabe cómo adaptarlos.
Conozca su cambio sobre el interruptor y el panel de control del generador: Averigüe cuál es el amperaje máximo permisible. Llame al técnico cuando el amperio muestre límites más que permisibles. Escuche el equipo de enfriamiento escuche el cuarto frío o el equipo de refrigeración cuando está funcionando correctamente. Esto le ayuda a saber qué es el sonido de trabajo normal e identificar las fallas antes de que se vuelvan demasiado serias. El cuarto frio funciona más a menudo durante la estación caliente que durante períodos más frescos. En climas fríos puede ocurrir con poca frecuencia. El tiempo de funcionamiento del equipo de refrigeración aumenta si la puerta se abre con frecuencia. Aprenda sobre el funcionamiento del sistema de cambio automático. Por lo general, se configura de modo que una unidad de refrigeración funciona durante 24 horas y otra toma el control durante las siguientes 24 horas.
Esto se conoce como reparto de deberes y asegura que ambas unidades obtengan la misma cantidad de uso. Revisión Diaria Temperatura: grabación automática de la temperatura y dos veces al día Compruebe la temperatura del WIC / F dos veces al día. Los cuartos fríos deben mantenerse entre + 2 ° C y + 8 ° C. Los cuartos fríos deben mantenerse entre -15 ° C y -25 ° C.
Mantener el diario si el sistema automático no funciona Compruebe dentro del WIC / F.
-¿El flujo de aire del evaporador es normal?
-¿El ventilador del evaporador está funcionando en silencio?
-¿Hay agua en el suelo? Si lo hay, el tubo de desagüe del evaporador puede estar bloqueado. Verifique fuera del WIC / F.
-Retire cualquier basura.
-Verifique si hay signos de bichos, como cucarachas, ratones, ratas y murciélagos.
- Limpiar el piso dos veces por semana.
Al final del día asegúrese de que:
-Todas las luces del WIC / F están apagadas
-No hay nadie dentro del WIC / F
-La puerta del WIC / F está cerrada y bloqueada. Cambiar el gráfico de temperatura Si tiene un grabador gráfico con un disco de papel, cambié el disco al final de cada semana. Escriba la fecha de inicio en el nuevo gráfico. Escriba la fecha de finalización en la tabla antigua y manténgala segura en un archivo durante al menos 12 meses. Si el registrador es operado por un mecanismo de reloj, enrolle el mecanismo. Rellene los recipientes de tinta y revise las plumas.
1. Cambie el relleno / pluma si es necesario.
2. Ajuste el termostato si es necesario Compruebe las gafas de líquido: Si las unidades de enfriamiento tienen gafas de visibilidad accesibles, compruebe que ambas estén llenas de líquido y muestren condiciones "secas". Si ve burbujas, puede haber una fuga de refrigerante. Si el indicador de humedad muestra "húmedo", es probable que el filtro-secador deba cambiarse. Compruebe la acumulación de hielo en el evaporador Compruebe la formación de hielo en los evaporadores. Mire las pipas y las aletas. La mayoría de las unidades de refrigeración modernas tienen un sistema de descongelación automático. Si están revestidos con hielo de más de 6 mm de espesor, el evaporador necesita des escarche y podría haber un defecto en el sistema de descongelación. Pida a la agencia de servicio o al técnico de mantenimiento que verifique. Compruebe el sistema de alarma. Pulse el botón de prueba. La alarma debe sonar. Si no la alarma puede ser defectuosa. Pídale a la agencia de servicio o técnico de mantenimiento que lo revise inmediatamente. Revise la tienda 1. Apilado según EEFO / FIFO 2. Compruebe VVM
3. Compruebe la mayoría de la vacuna sensible al congelamiento, ¿están congelados? Ejecutar el stand by Generator. Compruebe los niveles de aceite y combustible y llénelo si es necesario. Compruebe el nivel de electrolito de la batería si la batería es de tipo abierto. Ejecute el generador hasta que se haya calentado y asegúrese de que está funcionando correctamente. Controles mensuales cuarto frio : Compruebe el recinto WIC / F cada mes para asegurarse de que no hay problemas mayores. Compruebe los paneles Compruebe el fondo de los paneles para ver si hay signos de oxidación. Se puede producir moho si el revestimiento del panel está dañado y si se deja agua después de lavar el suelo y que se acumula debajo de los paneles de piso. Inspeccione las juntas del panel internamente y externamente. No debe haber evidencia de movimiento a lo largo de las líneas de articulación y ningún signo de condensación o acumulación de hielo. Si las juntas no están bien apretadas y bien selladas, los paneles pueden absorber la humedad. Esto reduce la eficiencia del aislamiento. Además, la humedad puede congelarse dentro de las juntas y forzar los paneles. Inspeccione el área alrededor del evaporador. Esta es normalmente la parte más fría de la habitación. Si hay hielo o condensación en los paneles, uno o ambos de los siguientes factores (puerta y cortina de tira) podrían ser responsables. Revisa la puerta Vaya dentro de la habitación y pida a un colega que cierre la puerta desde afuera. - Compruebe la acción de la manija de liberación de seguridad interna. ¿Funciona correctamente? Si no es así, llame al técnico de mantenimiento,un WIF debe tener un sello de puerta calentado eléctricamente. Si el calentador de sellado de la puerta no funciona, la puerta puede congelarse. Si la puerta es difícil de abrir y hay hielo alrededor del sello de la puerta, el calentador puede no estar funcionando. Llame al técnico de mantenimiento ,un WIF debe estar equipado con un respiradero de liberación de presión. Cada vez que entras en el WIF que dejar en una cierta cantidad de aire caliente. Cuando esto se enfría se contrae y la presión negativa comienza a acumularse dentro de la habitación. El ventilador de liberación de aire se abre y permite suficiente aire exterior para entrar y re equilibrar la presión. Sin embargo, si el respiradero de liberación de presión está bloqueado, la presión negativa permanece, y la puerta se vuelve muy difícil de abrir. Si la puerta es difícil de abrir, revise el respiradero de liberación para ver si está helada. Quita el hielo si puedes. Si no puede hacerlo, llame al técnico de mantenimiento. Revise la cortina de tira. Una cortina de plástico interna reduce  la cantidad de aire húmedo que entra en el WIC / F, la cantidad de aire frío que se escapa cuando se abre la puerta. Si hay una cortina de plástico, compruebe que no esté dañada. Si está dañado, indique al técnico de mantenimiento que lo reemplace. Revise las existencias, las vacunas almacenadas por más de un período recomendado. Controle el aceite de lubricación del generador y consúltelo si es necesario.Controle la rutina y el mantenimiento de emergencia. Asegúrese de que la agencia de servicio o el técnico de mantenimiento realice todos los servicios de rutina recomendados por el fabricante dentro del período de garantía y bajo El AMC del WIC / F y el equipo de enfriamiento y monitoreo. Asegúrese de recibir una copia de la lista de comprobación del servicio como prueba de que el trabajo se ha realizado correctamente.
Algunos de los controles de rutina necesarios son:
• Verificación de fugas de aceite y refrigerante
• Verificación de tensión de la correa de transmisión
• Limpieza de rutina de los componentes del compresor, incluyendo la bobina del condensador y las aletas
• Verificación del sello de la puerta
• Comprobación del control de temperatura
• El reemplazo de componentes antes de que ocurra el fallo como parte de un régimen de mantenimiento preventivo planificado (PPM). Las habitaciones dobles deben estar provistas de una fuente de alimentación de calidad continua. Esta sección guía a los usuarios sobre la calidad de las conexiones eléctricas y las comodidades necesarias para que las cámaras frigoríficas funcionen eficazmente.
Dimensionamiento, reparación y mantenimiento de los generadores La capacidad de un generador como respaldo de la fuente de alimentación en caso de fallo de la red eléctrica debe ser adecuada para cubrir la potencia Requisitos según números, tipos y tamaños de cuartos fríos instalados en la tienda de la vacuna. También se debe proporcionar a tiempo la provisión adecuada de suministro, reparación y mantenimiento de combustible.

miércoles, 8 de noviembre de 2017

cuartos frios

almacenamiento en frío.
Tipos de irradiación utilizadas por Echo
Poliestireno
Poliuretano
Tipo de acero Gladding de insolación
Chromadek
Testrodek
Galvanizar
Acero inoxidable
La sustitución del control de la temperatura cortinas de tiras de PVC
La sustitución de estanterías ColdRoom
Cosméticos reparaciones de paneles aislantes
Los suelos de seguridad de las cámaras frigoríficas
ColdRoom protección interna y externa
Con muchos años de experiencia en la fabricación, instalación y mantenimiento de cámaras frigoríficas y congeladores y están completamente equipadas para todas las reparaciones de rutina y de emergencia.
Intercambiador de calor debe ser descongelado periódicamente. Un método simple de control es la descongelación mediante reloj de desescarche en períodos fijos rígidamente. Este control es confiable y barato, puede sin embargo a externas influencias, tales como carga o subida de los refrigeradores no responden. Ventaja por lo tanto se orientan descongelación: dependiendo de los neumáticos de superficie reales, el proceso de descongelación se reduce al mínimo necesario. Controladores compactos modernos, demanda de Refrigeración controlado por PLC de descongelación pertenece a la norma.

para regular una humedad constante, sólo es posible con los medios de una planta de refrigeración. Razones físicas para deshumidificar cuando el refrigerador enfría, es imposible una humidificación por medio de la planta de refrigeración. El suministro de agua de humidificador o medios de almacenamiento de agua (trapos húmedos p. ej., vasos) se requiere para el aumento de la humedad. El esquema puede funcionar con la ayuda de tres controladores de punto.
En sistemas simples, el motor del ventilador del condensador con un control de dos puntos se enciende y se apaga. En sistemas más grandes, el rendimiento del condensador es varios niveles para regular (regulador de tres puntos). Arreglos de mayor calidad funcione sin problemas. La velocidad del motor del condensador es controlada dependiendo de la el rendimiento de la licuefacción. Disminuye el uso de un control del condensador variable, ya que el nivel de ruido en períodos de baja es recomendable especialmente en áreas sensibles al ruido (generalmente de noche) mucho.
ola de frío diseña e instala y mantiene una amplia gama de cámaras de refrigeración comercial. Estos congeladores tienen una capacidad mucho mayor que los refrigeradores ordinarios, por lo que es perfecto para una variedad de almacenamiento de mercancías. Congeladores se ensamblan a partir de paneles sándwich con aislamiento térmico en las paredes o en el techo de la refrigeración fuera de borda dispositivo (versión monobloque) o en el de campo realizado por el bloque (versión split) de refrigeración. El elemento de refrigeración modular tiene un especial cerraduras incorporadas por la que se fijan el uno al otro. Este diseño permite una rápida instalación en particular cámara de enfriamiento, la construcción es robusta y completamente cerrado. congeladores modulares ventaja de la oportunidad sin ningún tipo de problemas y preocupaciones principales a elegido e instalado en otro lugar, y para aumentar el área del compartimiento del congelador no causa mayores problemas. De refrigeración, que se recoge en la cámara de enfriamiento, es muy sólida y fácil de espuma de poliuretano, los requisitos medioambientales modernas atitinaknti. La superficie exterior de los paneles está hecho de chapa de acero galvanizado pintado de blanco. La superficie exterior de la solicitud del cliente puede estar hecho de acero nerūrijančio. La cámara se monta con unas válvulas compensadoras de presión y la almohadilla de aislamiento después de la ventilación de aire de la cámara (cámara de temperatura negativo).

Viessmann congeladores fabricados por soluciones innovadoras, que ayudan a garantizar la fiabilidad del sistema, el régimen de temperatura apropiada, más alto que el nivel promedio de higiene y facilidad de uso.

Viessmann características de la cámara de refrigeración:

rango de temperatura apoyado desde -50C a + 60C;
espesor de aislamiento térmico de 80 - 150 mm de PUR;
montado de forma rápida gracias al diseño especial de las cerraduras;
facilitar su posterior recuperación y el diseño modular ampliable;
paredes y pisos totalmente higiénicas;
El recubrimiento antimicrobiano con efecto de larga duración.
garantía de cinco años (de acuerdo con nuestras condiciones generales de negocios);
llena de aislamiento y de bajo consumo de energía gracias a la fabricación precisa;
el diseño y la durabilidad robusta;
fiabilidad y rendimiento ininterrumpida;
sistema perfectamente equilibrado, con equipos de refrigeración Viessmann;
diversas opciones para diferentes necesidades y actividades;
ploščių unión libre de silicona;
Opciones adicionales:

protección de las fronteras contra el impacto;
piso de carga optimizada de hasta 5 t / m 2;
aislamiento térmico puertas correderas;
puertas de aislamiento térmico con vidrio;
grupos de puertas de vidrio;
una iluminación LED;
la humedad apoyo a las unidades de refrigeración;
congelación superficie de la cámara de acero inoxidable de diferentes clases: 1.4301, 1.4571, 1.4509;
sistemas de estanterías de almacenamiento;
enganchar sistema de suspensión;
suelo antideslizante con esquinas redondeadas y tie-in oculto entre las placas;
registrador de temperatura;
gestión remota, monitoreo y de alerta.
CONGELACIÓN. Cámaras frigoríficas pueden estar equipados con diferentes tipos y capacidades de los equipos de refrigeración. Las cámaras frigoríficas pequeñas ofrecen un equipo de refrigeración monobloque o de tipo dividido. unidades de refrigeración Monoblok están completamente montados en una carcasa resistente y está montado en la pared de la cámara de refrigeración o el techo. sistema de refrigeración de Split tiene dos partes distintas: las unidades de refrigeración - evaporador está montado dentro de la cámara de refrigeración y la unidad de refrigeración en combinación con un condensador que se construye fuera. Dividir enfriamiento ventaja del sistema es el sistema de refrigeración de una parte caliente que es llevado desde la habitación se instala en la cámara de enfriamiento, por lo que no hay lugar para la calefacción adicional como un caso monobloque. Dependiendo del tamaño de las cámaras de refrigeración y la cantidad se mantiene en el sistema de refrigeración central, donde todos los consumidores de frío están conectados a un circuito de refrigerante y conectados a el sistema de refrigeración central. Tales sistemas de refrigeración ventaja de reducir los costos y el trabajo del sistema de refrigeración más fiable, ya que el panel de refrigeración consta de varios compresores. De este modo la regulación del compresor dependiendo de la carga del sistema de refrigeración (por ejemplo. Pico) es el rendimiento de refrigeración ajustable del sistema, por lo tanto una aún y económicamente distribuido a todos los consumidores de frío de congelación. Además, tales paneles de refrigeración, la prikausomai de potencia, se pueden mejorar mediante la instalación de una variedad de sistemas adicionales, tales como la recuperación de calor cuando el exceso de calor de las máquinas de refrigeración se utilizan para calentar el agua; aumentar la eficiencia del sistema de economizadores de la instalación, que al mismo sistema de refrigeración pueden reducir significativamente el consumo de energía.
JSC "Cold Wave" ofrece soluciones innovadoras y modernas en el campo de conjunto de la cámara de refrigeración. Podemos ofrecer una congelación completa del proyecto a partir de una preparación de proyecto técnico, en esta instalación para servicio y mantenimiento. Los diseñadores e ingenieros de la experiencia permite la realización de distinta complejidad y el tamaño de las cámaras refrigeradas:

montaje rápido cámara de refrigeración modular;
verduras, fruta refrigerada de almacenamiento;
congeladores industria de transformación;
logística de almacenes frigoríficos;
congeladores complejos del sector comercial;
congeladores criogénicos de bienestar.
Para obtener los mejores resultados de la SA "Cold Wave" sólo ofrece las mejores soluciones técnicas, el uso, el tiempo fiable y de alta calidad y practicar los materiales probados y trabajos de instalación realizadas únicamente por un equipo profesional de instaladores de sistemas de refrigeración. De esta manera, el resultado final se logra mediante la alta calidad y el producto económicamente racional - la cámara de refrigeración, que período de funcionamiento es mucho más largo, el rendimiento es fiable, el consumo de energía y la pérdida de calor es mínima.

componentes de la cámara de refrigeración adicionales:

paneles sándwich en diferentes colores y texturas - madera, piedra y otras texturas;
paneles sándwich de acero inoxidable AISI 304 para fluidos agresivos;
nivel de la junta de aislamiento térmico reforzado;
La resistencia a grandes fluctuaciones de temperatura fachada paneles de aislamiento térmico;
la gestión del ventilador del evaporador manual;
Las células de control del espacio cámara interna;
escotillas de ventilación de interior;
claraboyas;
correderas, puertas de ascensor de aislamiento térmico o con bisagras;
abridores de puertas automáticas;
sistema de refrigeración;
Los sistemas de recuperación y reciclaje de calor;
gestión remota, monitoreo y soluciones de alerta;
instalación en el suelo industrial de concreto.
Descripción fría

Lo que es importante conocer el proyecto congeladores más adecuada? En particular, es importante hacer hincapié en que la instalación cámara de enfriamiento de los paneles de aislamiento térmico especiales, que carga es de poliuretano. Se trata de un material duradero que no depende de la vida útil de la humedad del aire circundante, y además, el poliuretano se caracteriza por una muy buena resistencia al calor, tiene buenas propiedades hydroizoliacines, moldes de trabajo y otros microorganismos. Como losas de llenado de aislamiento térmico también se utiliza poliestireno o lana mineral. Este tipo de paneles de aislamiento térmico no son adecuados para la construcción de cámaras de enfriamiento. Las propiedades de aislamiento térmico de poliestireno es varias veces menor en comparación con el poliuretano, el resultado es el aumento de la carga térmica sobre el sistema de refrigeración. El aislamiento térmico basado en lana mineral son muy susceptibles a la humedad. Incluso pequeñas cantidades de humedad reduce significativamente tales paneles de aislamiento térmico resistencia térmica.

Por lo tanto la selección de paneles de aislamiento térmico con relleno de poliuretano es importante evaluar en términos de calidad, es decir prestar atención al poliuretano de densidad, espesor de la chapa metálica y revestimiento. Por lo tanto, la densidad de poliuretano están en el rango de 40 a 55 kg / m 3. Lo que hace que esta densidad es mayor cuanto más fuerte y más resistente a la compresión es la tarjeta. El aumento de la densidad de poliuretano no funciona mejor "mantener frío, pero el congelador hace mucho más resistente a los choques, la estructura se vuelve mucho más difícil y es similar a la pared. Choque también afectada y la capa de metal plana. El más común es el uso de acero. intervalos de grosor de 0,4-0,6 mm. Normalmente placas de terreno ondulado son más delgadas que el grosor de las placas de metal con superficies lisas. capa de revestimiento protector metálico dependerá de la ubicación en la que se recoge en una cámara de refrigeración. El más utilizado es el recubrimiento 25 um poliestrinės. El recubrimiento tiene una buena resistencia a los rayos UV y color a largo siguen siendo brillante. recubrimiento de PVC más gruesa es más resistente a la corrosión. También hay un revestimiento de tipo combinado HPS, prismas, TTHD, que tiene buenos indicadores para todos los parámetros principales.

El paso siguiente es definir la importancia de espesor adecuado aislamiento térmico. La capa aislante más gruesa reduce la transmisión de calor al interior del elemento de refrigeración - se puede utilizar como un equipo adecuado de refrigeración de baja potencia, pero al mismo tiempo aumenta el costo del proyecto. La variante óptima se elige en función del proceso de refrigeración - temperatura positivo, negativo o criogénicas serán fría dentro de la cámara. Además, esto depende en gran medida de la zona de enfriamiento elemento de montaje: campo, un metal de base en el interior del edificio y así sucesivamente.

El último punto puede ser una visión general de la base del compartimento congelador y de la puerta. cámara de temperatura positivo por lo general montada en el suelo existente, mientras que minusinėms temperaturas, dependiendo de la carga, el uso de varios tipos de suelo. Plantas con una carga relativamente pequeña (3 a 5 t / m 2) se pueden utilizar para los paneles de aislamiento térmico mejoradas. paneles de aislamiento térmico pueden ser reforzadas y los árboles adicionales cubiertos con hojas de 2-4 mm de espesor variable duraluminio o chapas de acero inoxidable, superficie antideslizante. Para cargas más altas se utilizan en pisos industriales de concreto con un calentador de suelo (eléctrica o de agua caliente se recuperó de las máquinas de refrigeración) protege el suelo se congele. La elección de la puerta es muy importante tener en cuenta su calidad, ya que se cierra más a menudo parte del sistema, que desempeña una carga considerable. Por lo general, la mayor parte de puerta aislada Fabricantes de puertas divide en varias categorías: tipo comercial o industrial y otras opciones intermedias. puerta de tipo comercial debe tener fuertes bisagras (casos de deslizamiento construcción carril de la puerta), con firmeza adjuntar a la cámara de refrigeración, con un mínimo de piezas de plástico. Esto asegura que la puerta está a menudo por lo que es neišsibalansuos y servirá por un largo tiempo. puertas de tipo industrial, además de todos los puntos anteriores se elevan los estándares de fiabilidad aún mayores, por lo que se utiliza para mejorar la calidad de los materiales, lo que resulta en puertas de aislamiento térmico son mucho más resistentes a los golpes y ambientes químicos agresivos, hoja de la puerta, además, reforzada y el marco.

- Estándares de conexiones eléctricas
Las cuartos frios deben estar provistas de una fuente de alimentación de calidad continua. Esta sección guía a los usuarios sobre la calidad de las conexiones eléctricas y las comodidades necesarias para que las cámaras frigoríficas funcionen eficazmente.
- Reparación y mantenimiento de generadores
La capacidad de un generador como respaldo de la fuente de alimentación en caso de fallo de la red eléctrica debe ser adecuada para cubrir los requerimientos de energía según el número, tipo y tamaño de las cámaras frigoríficas instaladas en la tienda de vacunas. También se debe proporcionar a tiempo la provisión adecuada de suministro, reparación y mantenimiento de combustible. Esta sección guía al usuario sobre las especificaciones técnicas de los generadores y su mantenimiento.
Generador y panel de control

Para mantener las unidades WIC / F funcionando en caso de fallo de red, se proporciona un generador de reserva. En caso de fallo de alimentación, el generador puede arrancar "automáticamente"
Un grupo electrógeno Diesel tiene tres partes, motor, alternador y panel de control conectados entre sí. La clasificación KVA del alternador y del panel depende de la potencia requerida para el funcionamiento de las unidades de refrigeración y del número de unidades de refrigeración conectadas / que funcionan en un momento dado.
Motor
Los motores diesel de tamaño adecuado están acoplados con el alternador. El motor debe ser enfriado por agua, generando suficiente torque a 1500 RPM. Debe tener la disposición de auto / manual apagado a la baja presión del aceite lubricante ya la alta temperatura.
Alternador
El alternador genera una tensión alterna de 440 voltios en el caso de una fase trifásica y 230 voltios en una sola fase a 50 ciclos / seg de frecuencia.
El alternador del generador tiene dos partes principales: -

A) Rotor: Es una parte giratoria del alternador. Hay dos tipos de rotor:
a. Tipo de pilar SALIENTE
segundo. Cilíndrico liso
B) Estator: Es una parte estacionaria y generalmente la bobina del inducido se enrolla en el estator.
Panel de control
En caso de selección 'Automática', el panel de control del generador detecta el fallo de alimentación de red y envía la señal automáticamente para iniciar el generador. Si el generador no puede iniciar la primera señal de arranque, la unidad de control envía dos más señales de arranque al generador a intervalos. Incluso entonces, si el generador no puede arrancar, se emite una alarma de "Fallo del Generador" (Esto puede ser puesto en marcha, poniendo el selector del modo de operación en la posición "STOP" una vez).
Cuando el generador arranca y funciona, la energía del generador se conecta, con un retraso, a la unidad de refrigeración / congelación - seleccionada. Cuando se vuelve a conectar la red, se interrumpe la alimentación del generador y se vuelve a conectar la alimentación de red a la unidad, y el generador se detiene automáticamente, con demora, por el panel de control del generador. Cuando el generador funciona, el contador de horas de funcionamiento registra el tiempo de funcionamiento del generador.
Nota: También en el caso de una sola fase y baja / alta tensión en el suministro de red, el mismo se desconecta y el generador se inicia y suministra energía del generador a la unidad WIC / F seleccionada automáticamente. El panel de control del generador también monitorea el funcionamiento del motor. En caso de baja presión del aceite lubricante o alta temperatura del motor, detiene el motor y da la alarma.


Las tuberías de cobre para refrigeración a diferencia del que se usa para o fines se sirven limpio de impurezas y cerrado por los dos extremos.
Se puede encontrar en rollos o en barras:
El que va en rollos se denomina recocido, esta clase de tubo permite doblado y suele venir en rollos de 25m.Estos tubos no deben estirars
curvarse más de lo necesario ya que se endurecerá.
El que va en barras se denomina estirado, no tiene ductilidad por lo tanto se puede doblar, se utiliza sólo en tramos rectos.
Los diámetros de tubo que se emplean en refrigeración son:
Características generales de los tubos de cobre:
Estirado Recocido
Peso especifico (kg/dm³) 8.9 8.9
Temperatura de fusión (ºC) 1083 1083
Calor especifico 0.092 0.092
Temperatura de recocido (ºC) - 500
Temperatura de forja (ºC) 750-900 750-900
Alargamiento (%) 3 a 5 28 a 30

CORTE DE LOS TUBOS:
Los tubos se cortan normalmente con una herramienta cortatubos o con un sierra para cortar metales.
Normalmente se emplea el cortatubos para el tubo recocido o para tubo estirado de poco diámeto.La sierra se emplea generalmente para el tubo
estirado de diámetro superior.
Cuando se ha terminado el corte con cualquiera de las dos herramientas, debe de eliminarse la rebaba. Estas rebabas causan obstrucciones en el p
de fluido a través de la tubería.-
CURVATURA DE LOS TUBOS:
Existen varios sistemas para la curvatura de los tubos, como puede ser el muelle o la curvadora de tipo palanca. Tanto con un sistema como en el ot
se ha de garantizar que toda la superficie del tubo permanezca redonda si que se aplane o retuerza.
SOLDADURA:
La soldadura se realiza por capilaridad, introduciendo el material fúndente entre los dos tubos.
Se suelen emplear mecheros de propano, de butano o acetileno La soldadura puede ser de plata o de fósforo:
Se utiliza fósforo para uniones cobre – cobre y si en estas uniones no existen vibraciones.
Se utiliza plata para uniones de cobre con otros metales o en lugares con vibraciones continuas, necesita decapante para fijar la soldadura
Características de la soldadura de plata:

Intervalo de fusión
º C
sólido líquido
Cobre 1083 1083
Cobre-cinc 60-40 897 900
Cobre-plata 72-28 780 780
Plata-cobre-cinc
30% plata 720 760
45% plata 680 770
50% plata 680 760
Plata-cobre-cinc-cadmio
30% plata 610 700
35% plata 610 700
45% plata 610 620
50% plata 625 635
Antes de proceder a la soldadura se ha de limpiar los bordes del tubo de cobre y el interior de la pieza. Para lograr su limpieza debe emplearse un papel d
lija fino, un paño o bien un cepillo metálico.
Calentar la varilla y introducirlo en interior del bote del decapante para que éste se impregne en la varilla, aplicar el decapante en el borde limpio del tu evitando que fluya en su interior.
Antes de calentar la junta, es una buena práctica inyectar nitrógeno para purgar el aire y así reducir la oxidación. Aplíquese calor a las partes que de
unirse con soplete. Caliéntese primero el tubo, a 20 centímetro aproximadamente por debajo del borde del accesorio que ha de acoplarse moviendo la llama alrededor del tubo. Es muy importante mantener la llama movimiento y no sebrecalentar ningún punto. Dirigir ahora la llama a la base del casquillo del accesorio. Aplíquese la soldadura en el punto donde el tubo se inserta en el accesorio. Cuando se ha alcanzado la temperatura adecuada el metal de aportación fluirá con facilidad. El material de aportación no debe calentarse directamente. La temperatura en el punto donde se efectúa la
soldadura debe ser suficiente para fundir el metal de aportación. Cuando en lugar de la junta se halla a la temperatura correcta se notará por su colorac
cereza.

En las juntas horizontales es preferible aplicar la soldadura primero en la parte inferior, después a los lados y, finalmente, en la parte superior, teniendo la seguridad de que la junta quede bien recubierta. En las soldaduras verticales no tiene importancia la aplicación del metal de aportación.

Cuartos frios 1

Cuartos frios


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Cualquier cuarto fríos debe ser el servicio dos veces al año, uno para refrigeración y otra para calefacción. Sistema requiere un mantenimiento preventivo regular para el funcionamiento fiable y eficiente. Durante el servicio, comprobamos todos los mecánicos, electrónicos y componentes eléctricos de los cuartos fríos.
Limpiamos Filtro de aire, serpentines intercambiadores de calor, Drenar bloqueo, también inspeccionamos de fugas de gas, Cuerpo Rust, vibración, ruido, etc. Si se descuida el mantenimiento preventivo que, resultado podría ser más costo de los servicios de utilidad y el fracaso. Todas los cuartos frios de refrigeración funciona 24 x 7 en condiciones más adversas, donde menos circulación de aire debido al lago de espacio, también vapores aceitosos alrededor durante la cocción, por lo que deben mantenimiento preventivo requerido para un funcionamiento fiable y eficiente.
Nuestra amplia experiencia en refrigeración y aire acondicionado industrial y doméstico y nuestra asociación con Inventor acondicionadores de aire nos han colocado en una posición de liderazgo en el sector de la ingeniería. Por lo tanto, nuestro nombre es muy sinónimo de refrigeración, aire acondicionado y cocinas.

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Mantenimiento preventivo sobre cualquier rango de acondicionador de aire, refrigeradores valorativos y de tamaño pequeño o mediano equipos de cámara frío / refrigeración:
¿Sabes eso? Cualquier equipo de aire acondicionado debe ser el servicio dos veces al año, uno para refrigeración y otra para calefacción. Sistema requiere un mantenimiento preventivo regular para el funcionamiento fiable y eficiente. Durante el servicio, comprobamos todos los mecánicos, electrónicos y componentes eléctricos de aire acondicionado. Limpiamos Filtro de aire, serpentines intercambiadores de calor, Drenar bloqueo, también inspeccionamos de fugas de gas, Cuerpo Rust, vibración, ruido, etc. Si se descuida el mantenimiento preventivo que, resultado podría ser más costo de los servicios de utilidad y el fracaso. Todas las habitaciones frías y equipos de cocina de refrigeración funcionan 24 x 7 en condiciones más adversas, donde menos circulación de aire debido al lago de espacio, también vapores aceitosos alrededor durante la cocción, por lo que deben mantenimiento preventivo requerido para un funcionamiento fiable y eficiente.
Nuestra amplia experiencia en refrigeración y aire acondicionado industrial y doméstico y nuestra asociación con Inventor acondicionadores de aire nos han colocado en una posición de liderazgo en el sector de la ingeniería de la economía de Kenia. Por lo tanto, nuestro nombre es muy sinónimo de refrigeración, aire acondicionado y cocinas del este de África. Haga clic aquí para más Refrigeración y Aire acondicionado Productos.
Debido a nuevos métodos de cocción , así como debido a la higiene más estricta y modificada requisitos también instalaciones de procesamiento cada vez más se enfrían. Al elegir que el enfriador de aire necesario es asegurarse una distribución de aire sin corrientes de aire y las emisiones de poco ruido. Idealmente, se distribuye el aire por medio de tubos textiles, que están conectados a la salida del ventilador del evaporador. El aire de refrigeración mediante techo especial unidad de aire para salas de proceso es menos costoso, pero menos conveniente. Tienen un gran intercambiador de calor, que hace pequeñas cantidades de aire se mueva.

En la superficie del intercambiador de calor, la humedad se elimina durante el proceso de enfriamiento. La temperatura de la superficie debajo que del punto de congelación se encuentra (generalmente en áreas con temperatura de 10 ° C) se forma una capa de escarcha, que debe ser descongelado periódicamente. Para ello, se utilizan varios procedimientos:


La temperatura del refrigerador es superior a 4 ° C, se descongela la capa de escarcha con la ayuda del aire de la habitación: la operación de enfriamiento se interrumpe mientras se continuará la circulación del aire. Aire relativamente caliente derrite los cristales de hielo en la superficie y toma la espalda a la sala. Aumenta la humedad en la habitación. Este procedimiento de descongelación es barato en términos de consumo de energía y reduce la deshidratación de los productos refrigerados en la repatriación de una gran parte de la humedad retirada.


En los cuartos fríos de almacenamiento de carne, embutidos o pescado, así como en cuartos fríos profundos, es la temperatura por debajo de 4 ° C. El des escarche del intercambiador de calor utilizando energía eléctrica. Elementos de calefacción, que se arreglan en el paquete del intercambiador de calor, el paquete intercambiador de calor de la calefacción y poner a derretir el hielo. El agua de deshielo se acumula en el condensado del aire más fresco y se deriva. Moderno tratar de descongelar el método de control en la parte de retorno de refrigerador de la humedad del aire saliente para reducir la deshidratación verdadera. Procesos de control de precisión, control de temperatura son la base para esto.

Un proceso muy económico para la descongelación del evaporador es el gas caliente de descongelamiento. En lugar del refrigerante "en frío", vapor refrigerante caliente pasa a través del intercambiador de calor. El hielo congelado que se descongela rápidamente y con eficacia, este efecto muy positivo sobre el tiempo de descongelado y por ende en la calidad de los productos. Control y substancialmente más altos costos de inversión para el tubo de montaje son perjudiciales.
Debido al problema de ozono y efecto invernadero, la industria de la refrigeración ha implementado cambios ya críticos y será necesario tomar más medidas.

Esto se aplica particularmente a las áreas de comercial y refrigeración por aire con su amplio espectro. En las grandes cocinas de los refrigerantes R12, R22 y R502 (grupo de HCFCS y HFCs) fueron utilizados para sistemas de refrigeración hasta unos años atrás como una prioridad.

Con la excepción de R22, ya no se permite el uso de estas sustancias en los países desarrollados. Una salida temprana es para R22 en Alemania y varios países escandinavos. 

El material, utilizado en la refrigeración comercial en el extranjero hoy son R134, R404a y R407C (grupo de HFC). Sin embargo un proyecto de ley que el HFCs es en Dinamarca desde marzo de 2001 la salida.

Como una alternativa, a continuación, estancia halonfreien, refrigerantes naturales, R717 (amoníaco) y varios hidrocarburos como el R290 (propano) y R1270 (propileno) y R744 (CO2).

Soluciones de sistema profesionales cada vez más utilizadas en los últimos años para el uso de amoníaco.


Grupo  Ejemplos         Ámbito de aplicación  Admisión
CFC    R12     Refrigeración normal Prohibición de nuevas instalaciones
Reparación prohibido

Prohibición de nuevas instalaciones;
HCFC R22     Refrigeración normal (congelación)  La actualización de
1.Jan.2005 prohibido
R134a Refrigeración normal actualmente en Alemania no
HFC    R404A Refrigeración y congelación  Prohibición en Dinamarca
R407C Refrigeración por aire            ya

libre de halógenos      Amoniaco       Normal y bajo y refrigeración por aire          prohibición
Líquido refrigerante    Gas propano

Debe distinguir entre Central y descentralizadas fría generación. Mientras que la mayoría de hoy posee sistemas de refrigeración de la cocina con una central de refrigeración, enfriamiento más pequeños órganos o sistemas con un número pequeño de cuartos fríos o refrigeradas áreas se enfrían con unidades individuales, es decir, localmente.


El supuesto "empujador" es un diseño especial de las unidades individuales - o compacta agregados. El circuito refrigerante completo, con todos los componentes y el equipo de control asociado se monta en una cubierta común. La unidad o la carcasa se insertan en la pared del refrigerador (o "relleno") y está inmediatamente lista para funcionar después de la conexión de electricidad y agua.

Uso flexible y los costos de adquisición bajo hablan para el uso de los dispositivos. Sin embargo, ambiente sala o instalación son afectados por el ruido y calor. Habitaciones en el que las unidades individuales están en operación, deben orientarse, por tanto y ventilación controlada.

Generalmente, la unidad evaporador y frío (compresor y condensador) montarse por separado. El evaporador se coloca en el refrigerador, la unidad en una ubicación diferente como la maquinaria o equipo de la sala o al aire libre (fig. 5). El esfuerzo de la instalación es, por supuesto, causado por la tubería adicional e instalaciones de cable, correspondientemente más altas. Ruido y el calor de la carga se puede mover así en zonas sin problemas.

Varios refrigeradores del mismo nivel de temperatura (normal o frío) para proporcionar mantenimiento o áreas de enfriamiento son tan la oportunidad ofrecida, para proporcionarles un sistema de enfriamiento común.

El total de capacidad de enfriamiento se divide entonces generalmente mismo compresor 3-4, en combinación o trabajo paralelo. Dependiendo de requisitos de funcionamiento los compresores individuales se encenderán y se apaga. El calor del condensador a un campo común, a menudo refrescada aire condensador. Los compresores semiherméticos se utilizan generalmente, en pequeñas áreas de rendimiento.

Especialmente en sistemas ampliamente ramificados, la ventaja de un sistema compuesto es clara: las líneas de refrigerante son similares a un tubo de calefacción, como un bucle a través de la construcción realizada. Así líneas de tubo separado no deben instalar para cada individual y el costo de instalación es bajo. La estructura central de la planta de refrigeración, mantenimiento y servicio es más fácil de realizar. Independientemente de la operación de múltiples niveles, adaptados al rendimiento mejora la eficacia del sistema de refrigeración.

Debido a la creciente demanda de refrigeración respetuoso el circuito podría prevalecer en muchos casos. El circuito es similar a varias unidades para unidades de refrigeración más grandes, ramificados. Una salmuera a la fría habitación o cuerpos refrigerados es bombeada aquí en lugar de refrigerante. La salmuera se enfría en la sala de máquinas por medio de una planta de refrigeración y así puede tomar el calor en los puntos de enfriamiento individuales o la nevera a enfriar.

Generalmente plantas basadas en sales inorgánicas o salmuera de glicol se utilizan como un medio de refrigeración. Otra posibilidad es el uso de "Flo-ice" - una mezcla de cristal de hielo de agua. "Flo-Ice" es más eficaz en cuanto a la absorción de calor en comparación con Solen normal: por la parte de hielo gran parte del calor se puede grabar en el área de diferido, este caudal de aire y la salida de la bomba es mucho menor.

Sistemas de refrigeración de compresión utilizados para la formación de cristales de hielo y refrigeración. A través de los circuitos frigoríficos muy pequeño, se reduce el contenido de refrigerante. Por otra parte, el refrigerante es un pequeño circuito claro. El uso de amoníaco o de propano y propileno es posible sin problemas. Las cantidades son muy bajas y el ambiente de la planta puede controlarse con seguridad.

También actualmente refrigerantes comunes se utilizan como R404A en dos. Esto tiene la ventaja de que sólo el enfriador debe reemplazarse cuando un posible resfriado significa prohibición. No se ven afectados de la distribución de frío, así que tubos, intercambiadores de calor y así sucesivamente. El costo de reemplazar un sistema total son mucho más caros.

En lugar de que conduce a emitir en el condensador de calor  sobre el medio ambiente, ofrece la posibilidad de tomar ventaja de esta energía térmica para calentamiento de agua. La cantidad de calor utilizable se determina por la temperatura del agua deseada.

La temperatura del agua requerida es aproximadamente 50-60 ° C en las cocinas grandes. Agua de precalentamiento de un sistema de calefacción o para la calefacción de agua caliente sanitaria se puede hacer ya a 30-40 ° C. La temperatura es mayor, menor el rendimiento.

Para alcanzar una temperatura de aprox. 60 ° C a aproximadamente 10-15% de la capacidad instalada de enfriamiento puede utilizarse para la recuperación de calor. Debe, sin embargo, llegar a una temperatura de 40 ° C aproximadamente, cerca del 100% puede ser utilizado.

Para el uso de la calefacción de agua potable de recuperación de calor, debe garantizarse por medio de un medio intermedio (circuito de transferencia de calor adicional entre el frío - y la circulación de agua potable) que el agua no está contaminado por refrigerante, aceites u otras sustancias.

La instalación de un calor que intercambiador debe ser revisado críticamente por un lado bajo coste energía eléctrica y los costos de combustible por otra parte cada vez mayor. Terminada en Umfassen evaluación programas de financiación debe ser obtenido localmente y tomado en cuenta. Los costos específicos para la creación de un WRG son por supuesto depende de la magnitud y el tipo de uso. Como una guía aproximada, contenido con aproximadamente DM 500 / kW de agua caliente puede calcularse para una simple  con 1000 l.

6 control y tecnología de control en el sistema de refrigeración de gran cocina

Los reclamos aumentan constantemente en el control y la tecnología de control en refrigeración. Régimen de temperatura termostatos mecánicos fueron substituidos en gran parte por sistemas de control electrónico. Del controlador compacto simple pero extremadamente potente para solo cuerpos de refrigeración y cuartos fríos para complejos sistemas de PLC (control lógico programable) para controlar grandes sistemas compuestos de una variedad de soluciones ofrecidas. Uso de sistemas modulares, es posible cubrir las funciones individuales deseadas con un sistema de control compatible con.

Esencialmente, la temperatura y el control de chillers están aquí para nombrar unos pocos puntos son constantes para la temperatura de la máquina y el control de los procesos de recuperación térmica. Aparte de unos procedimiento regulador continuo, suelen en la refrigeración 2 y 3-punto de control o controles de tiempo simple de utilizar. Las funciones más importantes se recogen a continuación.

Para la selección de la tecnología de control, las demandas del material a refrigerar son antes. Productos frescos y abiertos, como salchichas o carne requieren un mayor control de calidad. La temperatura es regular precisamente para preservar la calidad de los alimentos. Cerrado los productos como las bebidas pueden equiparse con reglas simples.

Generalmente se utilizan para control de temperatura: la temperatura de la habitación, el enfriamiento será cambiar a alcanzado punto preconfigurado de temperatura, el sistema de refrigeración se apaga otra vez. Sistemas pequeños y sencillos del grupo de enfriamiento cuando la demanda de refrigeración es paralelo a. La temperatura a través de una válvula de solenoide en la línea de líquido, independientemente de la unidad de refrigeración, se lleva en sistemas individuales compuestos y más elaborados.

Reglamento cómodo tener en cuenta el estado de la puerta del refrigerador un interruptor de contacto de puerta. La puerta está abierta, por lo que el enfriamiento se detiene para evitar la salida de aire frío.

control de enfriador

El rendimiento de máquinas de enfriamiento de varias etapas o unidades múltiples es controlado por el regulador de tres puntos: dependiendo de la capacidad de refrigeración en las cámaras frías solo compresores (o niveles de carga de la parte) están activados o desactivado.

Regulaciones de alta calidad equiparse con sistemas continuos: utilizando convertidores de frecuencia y correspondiente rendimiento de controladores electrónicos se pueden adaptar exactamente de los compresores a la capacidad de refrigeración requerida. Particularmente en relación con el control de precisión y costos (energía y mantenimiento) de operación son estas regulaciones a favor. Los costos de inversión son sin embargo mucho más altos.